[发明专利]三芯纱的纺纱装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及棉及化纤纯纺、混纺纱的纺纱工艺，具体涉及一种三芯纱的纺纱装置及方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，服装面料早已突破了保暖、遮覆盖的原始功效。人们对穿着更重视崇尚舒适、健康以及自我体现的多元化发展；天然纤维与化学纤维多元混纺、交织、包芯、包覆等方法广泛被应用，先期开发的氨纶包芯纱弹力织物拉伸回复性、保形性较好，穿着舒适已被市场认可。但是在高弹性情况下，回弹性往往不足，多次穿着后衣服容易变形。所以现时市场需求一种弹性高、回弹性更好，面料外观漂亮的超弹类面料，因此有必要开发一种短纤纱使其具有更好的弹性和回复力，且又适应各种染色工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种弹性高、回弹性更好，面料外观漂亮的三芯纱的加工工艺，基于弹性丝良好的柔软性和拉伸性，以及非弹性丝的良好的刚性、强力和回复性，本发明的主要思路是在短纤纱内包裹穿刺弹性丝和非弹性丝，从而赋予所纺纱线的弹性较弹性丝好，而回弹性又较非弹性丝好，从而赋予该纱线织造的面料高弹性和良好的保形性，穿着贴身保体、舒适。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

三芯纱的纺纱工艺，以非弹性丝、弹性丝和短纤为原料，短纤经开清棉→梳棉→并条→粗纱后，所述的弹性丝分为两部分：一部分弹性丝和非弹性丝一起形成网络丝，同时剩余的弹性丝进行牵伸获得牵伸丝，网络丝在张力作用下导入细纱机的皮辊处与短纤和弹性丝汇合，使网络丝和牵伸丝包裹穿刺在短纤中形成管纱，管纱经络筒机加捻后形成三芯纱。

为实现更好地使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的弹性丝为氨纶，纤度为20-140D；所述的非弹性丝为尼龙或涤纶，纤度为20-600D；所述的短纤为棉纤维、粘胶纤维、天丝或涤纶，纤度为1-2D，弹性丝与非弹性丝的总添加量在三芯纱中占5-60%，弹性丝与非弹性丝的添加比例为1:0.5-4。

所述的各工艺阶段的温度和湿度分别为：梳棉的温度为20-33℃，相对湿度为44-60%，并条和粗纱的温度均为20-33℃，相对湿度均为45-60%，细纱的温度为23-35℃，相对湿度为40-60%，络筒的温度为20-34℃，相对湿度为45-65%。

所述的弹性丝形成牵伸丝的牵伸倍数为1.05-6倍。

所述的网络丝进入细纱机的张力为0.9-1.3倍。

所述的细纱机的锭速为9000-18000r/min。

所述的络筒采用空气捻接方式加捻，络筒车速为800-2000m/min。

本发明上述技术方案中，如何将弹性纤维和非弹性纤维按照产品要求汇入短纤维中是开发的重点，也是本发明的最大创新点，因此，本发明的第二目的是提供一种改良型的三芯纱细纱机，采用三芯纱细纱机可以很好地将弹性丝、非弹性丝以及短纤的送入进行分流，从而实现弹性和回弹性俱佳的产品。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

三芯纱细纱机，由上而下分别为粗纱支持器、导纱杆、皮辊、导纱钩和筒管，钢领板和钢丝圈，筒管位于钢领内，所述的粗纱支持器上面设置有长丝装置一, 粗纱支持器下方设置长丝装置二，长丝装置一位于长丝装置二上方，导纱杆、喂丝罗拉一、皮辊和导丝轮构成长丝装置一，长丝装置二由若干根匀速回转的喂丝罗拉二组成，皮辊上设置有导丝轮。

进一步的，作为优选：

所述的喂丝罗拉一和喂丝罗拉二均为主动罗拉。

所述的喂丝罗拉二有两根，对称设置于长丝丝筒的两侧。

采用上述装置进行本发明三芯纱的纺纱时，部分弹性丝则经导纱杆和位于导纱杆下方的喂丝罗拉一送至皮辊处，皮辊与喂丝罗拉一之间的速比将导入的纤维形成牵伸丝，非弹性丝和剩余弹性丝形成网络丝后经长丝装置一，粗纱支持器上的短纤经导纱杆到达皮辊处的导纱钩，并与导丝轮处合并的牵伸丝和网络丝一起由导纱钩、钢丝圈送入筒管上形成管纱，管纱经络筒形成的环锭纱为短纤内包裹穿刺弹性丝和非弹性丝结构。其中，短纤经过开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒，

各工序相对温湿度控制如下：

细纱工序中，牵伸丝的牵伸倍数为1.05--6倍，网络丝的张力0.9-1.3倍、锭速9000—18000r/min下，在皮辊的导纱钩处导入并包裹穿刺在短纤中。

络筒工序中，络筒车速800-2000m/min,用空气捻接方式对纱线进行加捻。