[发明专利]毛棉混纺精纺纱的生产方法有效
申请号: | 201310749077.4 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN103696053A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 赵国英;杨自治 | 申请(专利权)人: | 凯诺科技股份有限公司 |
主分类号: | D01H5/72 | 分类号: | D01H5/72;D02G3/04 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;曾丹 |
地址: | 214426 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混纺 精纺 生产 方法 | ||
1.一种毛棉混纺精纺纱的生产方法,其特征在于该生产方法包括以下工艺步骤:
步骤一、对细纱机进行改造
选用细纱机(1),所述细纱机(1)的吊顶架上的横杆前方加装一方形横杆(2),方形横杆(2)顶部设置有竖向布置的圆锥形空心管(3),圆锥形空心管(3)对应的方形横杆(2)处设置有上下方向的光滑圆孔,圆锥形空心管(3)与方形横杆(2)的连接处下方设置有一个导纱钩(4),所述细纱机(1)的摇架上设置有张力控制器(5)及导纱轮(6),所述细纱机(1)的前罗拉下安装紧密纺装置;
步骤二:工艺参数设定
毛棉混纺精纺纱芯纱为棉纱,外层纤维为羊毛与远红外中空聚酯纤维,芯纱张力设定30~50cN,前罗拉速度为 240~300r/min,牵伸倍数 16~21,粗纱定量0.25 ~1.2g/m;
步骤三:纺纱
将棉纱筒(7)套装在圆锥形空心管(3)上,棉纱(8)从棉纱筒(7)轴向退绕,向上方牵引进入圆锥形空心管(3),棉纱(8)经圆锥形空心管(3)中心、导纱钩(4)、张力控制器(5)、导纱轮(6)进入细纱机的前罗拉中心部位,外包羊毛与远红外中空聚酯纤维混合粗纱条从粗纱管退绕,穿过横动装置上的双槽集合器进入细纱机的牵伸机构,与前罗拉喂入的棉纱汇合,经紧密纺装置共同形成毛棉混纺精纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺精纺纱的生产方法,其特征在于所述细纱机(1)为上海二纺机股份有限公司产B583A细纱机。
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