[发明专利]一种基于件箱存储立体库的储分一体工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟草、医药、食品、化妆品、文具等配送行业中将物料进行码垛入库存储及拆垛出库技术领域。

背景技术

目前国内的配送中心，通常如图1所示，由收货系统、仓储系统、备货系统和分拣系统组成，各系统独立成块。如图2所示，在仓储系统中，为提高存储容量，减少物流搬运量，物料都以托盘为辅助载体进行码放，每个托盘只能存放一种物料。仓储系统中需要配置大量的输送设备用于托盘的处理，物料在托盘上码垛后形成实托盘存放在立体库的货架内。立体库采用多层横梁式货架配合堆垛机作业的方式，仅仅实现了物料的仓储功能。当物料需要拆垛出库时，需要由堆垛机将实托盘搬运出库，通过大量的输送设备输送至货架外进行拆垛后形成单件物料进入备货系统。由于仓储系统通常是以实托盘为单位进行物流处理，而下游的分拣系统是以件/箱为单位进行物流处理，为了解决两个系统间物流单位的不统一，因此需要配置备货系统，用于将实托盘上的物料转换为单件的形式，再按调度系统的要求排序输送至分拣系统。这样的工艺模式主要存在以下问题：（1）物料在进入分拣系统前，除了需要经过仓储系统外，还需要分别入出备货系统一次，造成物流环节增加，设备配置增多。（2）除了需要配置常规的物料堆拆码设备外，还需要在货架的入库端和出库端配置大量的托盘类输送设备如链式输送机、辊道输送机、升降输送机、穿梭车等用于实托盘的输送。（3）物料码垛所需要的空托盘需要从立体库输送出来后进行拆垛供码盘使用，而物料拆垛后所产生的空托盘需要堆叠后返回立体库内存放，这些流程都需要配置额外的输送设备完成，导致系统配置复杂，作业效率低，占地面积大，响应程度慢。整个系统流程过多、动线交错且能耗浪费严重。

如何能够将仓储系统与备货系统有效的进行整合，减少大量的设备配置，同时取消立体库中托盘的配置及相关的辅助流程，在保证足够的存储密度条件下将物料以件/箱的形式直接存放在立体库内，而且避免此种工艺引起的物流量增大导致系统能力不能满足实际使用需要，目前在工艺方面还是空白。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术的不足，通过有效整合仓储系统和备货系统，在保持立体库货位利用率高的特点同时，提供一种系统配置简化、作业效率高的基于件箱存储立体库的储分一体工艺及系统。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种基于件箱存储立体库的储分一体工艺，工艺步骤如下：

①物料入库时，单件物料通过入库堆叠机构堆叠处理后成为无辅助载体的成垛件箱；

②通过多叉堆垛机将成垛件箱存放到立体库货架上储存；

③物料出库时，多叉堆垛机根据系统指令将立体库货架上的成垛件箱送至立体库货架内的储分一体拆垛工位上或离散移位机上；

④配置在储分一体拆垛工位处的拆垛机械手或离散移位机根据系统的指令将成垛件箱上的物料以单件或多件的形式按序搬运至出口输送站台或送入下游输送机。

一种基于件箱存储立体库的储分一体系统，该系统包括有待入库单件物料、将单件物料堆叠成成垛件箱的入库堆叠机构、在立体库货架内行走将成垛件箱存放至立体库货架以及将立体库货架上的成垛件箱送至储分一体拆垛工位或离散移位机的多叉堆垛机、立体库货架、设置于立体库货架内的拆垛机械手或离散移位机、物料出库的出口输送站台或下游输送机。

本发明所述的多叉堆垛机采用两副以上的多副叉体对成垛件箱进行存取。所述拆垛机械手包括有安装在货架上或通过地面承载的直线导轨副、沿直线导轨副往复运动吸取或夹取物料的拆垛机构、沿直线导轨副往复运动并可上升托住物料的物料防掉落机构，物料防掉落机构与拆垛机构同步移动一起将物料搬运至出口输送站台。所述离散移位机包括有顺序设置的用于承载成垛件箱以及输送成垛件箱的缓存输入设备和将成垛件箱分离成单件物料并送入下游输送机的分离装置。

本发明采用工艺创新的方式，通过有效整合仓储系统和备货系统，在保持立体库在同等空间下足够的存储密度及合理的满足使用要求的物流量的情况下，将原有配送中心的仓储系统和备货系统两个单独的功能块进行整合，使物料的仓储和备货在货架区域内统一完成，极大地简化了作业流程，缩短了物流路线，减少了占地面积，大幅提高了作业效率和系统的响应能力，同时节能环保。本发明在收货系统通过配置入库堆叠机构使物料保持无托盘状态下的最大存储密度并满足堆垛机的作业要求及立体库横梁式货架的存储要求；在储分一体系统通过创新工艺布局，在货架内灵活配置拆垛机械手或离散移位机，使物料无需离开货架区域即可自动完成物料的拆垛工艺，实现直接供给下游分拣系统的功能，从而有效整合仓储系统和备货系统。