[发明专利]一种制备发泡水泥板面层的方法在审
申请号: | 201310752347.7 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN103770194A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 樊立 | 申请(专利权)人: | 北京太空板业股份有限公司 |
主分类号: | B28B1/29 | 分类号: | B28B1/29 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 张杰 |
地址: | 100070 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 发泡 水泥板 面层 方法 | ||
1.一种制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤一,制备发泡水泥泡体(2);
步骤二,将初凝前的发泡水泥泡体(2)的表层泡体破碎后形成连续水泥灰浆(4);
步骤三,将步骤二中所述的连续水泥灰浆(4)压至密实,并对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置,即得发泡水泥面层。
2.根据权利要求1所述的制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述步骤二中所形成的连续水泥灰浆(4)的密度大于步骤一中发泡水泥泡体(2)的密度,所述连续水泥灰浆的表观密度为600-1400kg/m3。
3.根据权利要求1或2所述的制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述步骤三中将所述的连续水泥灰浆(4)压至密实,经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为700-1500kg/m3。
4.根据权利要求1-3任一所述的制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述步骤二中的将初凝前的发泡水泥泡体(2)的表层泡体破碎后形成连续水泥灰浆(4),其具体方法是:将消泡装置伸入到发泡水泥泡体(2)表层以下至设计深度;通过水平移动消泡装置将发泡水泥泡体的表层泡体进行破碎,即形成连续水泥灰浆(4)。
5.根据权利要求1-4任一所述的制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述的设计深度跟发泡倍率和密实水泥灰浆的厚度有关,一般为2cm-5cm。
6.根据权利要求5所述的制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述的消泡装置为旋转消泡机(3),其旋转频率为线速度100-500mm/s,行走速度1-12m/min。
7.根据权利要求5所述的制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述的消泡装置为筛动消泡机(5),其筛动频率为0.5-5次/s,行走速度1-12m/min。
8.根据权利要求5所述的制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述的消泡装置为切动消泡机(7),其切动频率为0.5-5次/s,行走速度1-12m/min。
9.根据权利要求1-8任一所述的制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述步骤三中的对连续水泥灰浆(4)压至密实,其具体方法是:通过滚压工具在所述连续水泥灰浆(4)上进行滚压至密实,滚压压力为20-100kg/m。
10.根据权利要求9所述的制备发泡水泥板面层的方法,其特征在于,所述步骤一中的发泡水泥泡体(2)的制备方法为:
步骤一,将62-93重量份的水放入搅拌机中;
步骤二,将100重量份的水泥以及20-80重量份的固废材料放入步骤一中的搅拌机内,搅拌30-60s;
步骤三,将0.1-0.5重量份的泡孔壁增强剂与水按重量份比例混合成10-25%的水溶液及将0.01-0.5重量份的固化速度调节剂与水按重量份比例混合成10-25%的水溶液后,一起放入步骤二中的搅拌机中搅拌10-30s;
步骤四,将0.002-0.023重量份的发泡速度调节剂与水按重量份比例混合成1-5%的水溶液放入步骤三中的搅拌机中搅拌5-10s;
步骤五,将1.2-2.5重量份的泡孔调节剂放入步骤四中的搅拌机中搅拌5-10s;
步骤六,将2.5-15重量份的发泡剂放入步骤五中的搅拌机中搅拌5-10s,形成发泡浆液;
步骤七,将搅拌好的发泡浆液放入成型胎具内,并固化成型,制得发泡水泥泡体(2)。
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