[发明专利]一种制备发泡水泥板面层的方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种制备发泡水泥板面层的方法，属于建筑材料领域。

背景技术

发泡水泥板，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温板。由于组成发泡水泥板的发泡水泥材料属于气泡状绝热材料，它能在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化，因此，同时具有质量轻和保温效果好的发泡水泥板在建筑领域有着广泛的应用。

发泡水泥板的表面必须满足一定的平整度和密实度。中国专利文献CN102584123A公开了一种复合发泡水泥保温板及其生产工艺，该复合发泡水泥保温板的生产工艺包括以下步骤：1、将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；2、将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入磨具中，自然发泡；3、发泡合格后的发泡水泥板再定型6～12个小时；4、将定型好的发泡水泥板从磨具中移出；5、发泡水泥板从磨具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养；6、在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品。由于使用切割机切割所述发泡水泥板的表面，因此该发泡水泥复合板虽然表面较为平整，但是由于其表面没有密实的面层，造成发泡水泥板的强度较低且不能在复合板的表面涂抹其他材料以增加保温板的其他性能（比如说在面层上涂抹防水材料从而增加其防水性能）。为了在发泡水泥板表面上形成密实的面层，现有技术中一般都是在发泡水泥形成发泡体之后，静置一段时间，静置阶段一般包括初凝和中凝两个阶段，初始状态为胶体状态的发泡体经过初凝之后变成质地疏松的固体状态，再经过中凝之后变成密实坚硬的固体状态，使用工具将中凝之后的发泡体的表层削平，然后抹上平整且密实的水泥灰浆层，再次静置一段时间之后即可形成平整且密实的发泡水泥板面层，但是由于此面层的形成需要消耗两次静置时间，使得完整的发泡水泥板的制作周期较长、生产效率不高。

发明内容

为了解决现有技术中的发泡水泥板面层的形成需要消耗两次静置时间、使得完整的发泡水泥板的制作周期较长，生产效率不高的问题，本发明提供了一种只需消耗一次静置时间，从而有效缩短发泡水泥板的制作周期、提高生产效率的采用消泡方式制备发泡水泥板面层的方法。

本发明所提供的技术方案如下：

一种制备发泡水泥板面层的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一，制备发泡水泥泡体；

步骤二，将初凝前的发泡水泥泡体的表层泡体破碎后形成连续水泥灰浆；

步骤三，将步骤二中所述的连续水泥灰浆压至密实，并对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。

所述步骤二中所形成的连续水泥灰浆的密度大于步骤一中发泡水泥泡体的密度，所述连续水泥灰浆的表观密度为600-1400kg/m³。

所述步骤三中的将所述的连续水泥灰浆压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为700-1500kg/m³。

所述步骤二中的将初凝前的发泡水泥泡体的表层泡体破碎后形成连续的密实水泥灰浆，其具体方法是：将消泡装置伸入到发泡水泥泡体表层以下至设计深度；通过水平移动消泡装置将发泡水泥泡体的表层泡体进行破碎，即形成连续水泥灰浆。

所述的设计深度跟发泡倍率和密实水泥灰浆的厚度有关，一般为2cm-5cm。

所述的消泡装置为旋转消泡机，其旋转频率为线速度100-500mm/s，行走速度1-12m/min。

所述的消泡装置为筛动消泡机，其筛动频率为0.5-5次/s，行走速度1-12m/min。

所述的消泡装置为切动消泡机，其切动频率为0.5-5次/s，行走速度1-12m/min。

所述步骤三中对连续水泥灰浆压至密实，其具体方法是：通过滚压工具在所述连续水泥灰浆上进行滚压至密实,滚压压力为20-100kg/m。

所述步骤一中的发泡水泥泡体的制备方法为：

步骤一，将62-93重量份的水放入搅拌机中；

步骤二，将100重量份的水泥以及20-80重量份的固废材料放入步骤一中的搅拌机内，搅拌30-60s；

步骤三，将0.1-0.5重量份的泡孔壁增强剂与水按重量份比例混合成10-25%的水溶液及将0.01-0.5重量份的固化速度调节剂与水按重量份比例混合成10-25%的水溶液后，一起放入步骤二中的搅拌机中搅拌10-30s；