[发明专利]散料干压成型模具、成型系统及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体加工领域，尤其涉及一种散料干压成型模具、成型系统及使用该模具的成型方法。

背景技术

粉未干压成型是目前软磁铁氧体制造的主要方法，成型也是承接粉料到产品的关键环节。散料干压成型主要采用的设备为旋转压机和直立式单发机压制。

旋转压机是在上、中、下三个同轴圆盘上，通过8～24个不等的工位，每个工位的模具由上冲、下冲、凹模等组成，转盘每转一圈，采用一模一件则可压制出对应工位总数的产品。旋转压机由于其通过转盘带动，且可设计较多的工位，其加工效率高，批量生产产量大。但其通过压棒、衬套安装，导轨调整行程，同心度和垂直度的精度相对较低，不利于压制小型化软磁铁氧体产品（外径小于2mm产品）。

直立式单发机则是通过传运轴带动固定在2～4个导柱上的模架来完成产品的直立式压制。目前直立式单发机最常用的是一模一件或一模两件的产品设计，传运轴每转动一圈则形成一次压制，一模一件可压制出1件产品，一模两件可以压制出2件产品。直立式压机，特别是高精度的直立式压机，其垂直的压制方式，通过导柱的定向，能够重点保证好模具的同心度、垂直度，适合于压制高精度的产品。但由于其工位一般只能设计1个或2个，因此相对效率较低，工业化产量小。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率较高的可用于小型化软磁铁氧体产品加工的散料干压成型模具、成型系统及成型方法。

一种散料干压成型模具，包括用于安装在外界加工装置上安装部及设在所述安装部上的工作部；所述工作部设有两个以上用于装料的加工孔；所述加工孔沿所述工作部的轴向贯穿所述工作部，外界加工装置的冲头可从所述安装部插入所述加工孔的一端；在所述工作部的端面上，多个所述加工孔轴对称设置且在与对称轴垂直的直线上错开排列形成至少一个品字形。

在其中一个实施例中，多个所述加工孔围绕所述工作部的中轴附近设置。

在其中一个实施例中，所述安装部开设有用于套设安装在外界加工装置上的安装槽，所述加工孔与所述安装槽连通，所述外界加工装置的冲头可从所述安装槽插入所述加工孔的一端。

在其中一个实施例中，所述安装部及所述工作部均为圆柱体结构，且所述安装部的外径大于所述工作部的外径，从而所述安装部与所述工作部形成环状台阶结构。

在其中一个实施例中，在所述工作部的端面上，所述加工孔呈I形，长度为3mm，外径为1.9mm×2mm。

在其中一个实施例中，所述加工孔的数量为奇数。

在其中一个实施例中，所述加工孔的数量为3个或5个。

一种散料干压成型系统，包括控制装置、母模架、下模、下模架、上模、上模架、加料装置及上述任一实施例所述的散料干压成型模具；所述安装部安装在所述母模架上；所述下模安装在所述下模架上，所述下模冲头与所述加工孔的形状匹配且可沿所述加工孔的轴向运动；所述上模安装在所述上模架上，所述上模冲头与所述加工孔的形状匹配且可沿所述加工孔的轴向运动；所述加料装置用于向所述加工孔中加物料；所述散料干压成型系统通过所述控制装置控制所述上模冲头与所述下模冲头配合冲压所述加工孔内的物料进行散料干压成型。

一种散料干压成型方法，使用上面所述的散料干压成型系统，具体包括如下步骤：

将所述散料干压成型模具安装在所述母模架上；

将所述下模冲头插入所述加工孔内；

向所述加工孔内添加物料；

调节所述控制装置的工作参数，通过需加工成型的产品的厚度控制所述下模冲头在所述加工孔的位置，再控制所述上模冲头冲压所述加工孔内的物料，得到粗产品。

在其中一个实施例中，所述物料为粉末料或颗粒料。

上述散料干压成型模具设有两个以上加工孔，一模多孔，可同时加工出两个以上的粗产品，相比较传统的直立式单发机母模，加工效率明显提高。且加工孔孔位采用品字形搭配，相比较传统的产品压制过程中靠近边沿的模孔填料与中间模孔存在差异（易造成产品压制单重的波动大，且模具孔位增加困难），填料过程中由于模孔采用品字型搭配前后间隔，并能将模孔设计在加料装置的中间位置，在极短的时间里（每分钟需完成30次以上的填料及产品压制），加料装置内的散料要通过由其自身流动性及重力的作用在瞬间完成填料，因此，本发明通过品字型的模孔设计，模孔之间相互间隔，可实现各模孔同时加料，有利于产品单重稳定性和一致性。

附图说明

图1为一实施方式的散料干压成型系统模块结构示意图；

图2为图1中散料干压成型模具俯视图；