[实用新型]一种卧式复合加工中心有效
申请号: | 201320003506.9 | 申请日: | 2013-01-05 |
公开(公告)号: | CN203019157U | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 洪清德 | 申请(专利权)人: | 福建宏茂科技有限公司 |
主分类号: | B23Q39/04 | 分类号: | B23Q39/04;B23Q37/00;B23Q5/40 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 张积峰 |
地址: | 362303 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 卧式 复合 加工 中心 | ||
1.一种卧式复合加工中心,其特征在于:包括机壳、旋转工作台、置于机壳内的两台卧式加工机床以及冷却装置;
所述旋转工作台等分为四个工位,每个工位上均设有工件夹持机构,该旋转工作台有两个工位始终置于机壳内,旋转工作台每次旋转90度或者180度,转入机壳内的工位为加工工位,转出机壳外的工位为装夹工位;
所述两台卧式加工机床结构相同,分别与加工工位对应设置,其包括:底座、立柱、滑枕、主轴箱和刀库,所述立柱设置于底座上并可沿底座左右滑动,滑枕设置于立柱上并可沿立柱上下升降,主轴箱设置于滑枕上并可相对于立柱前后移动,刀库设置于立柱顶端,主轴箱上升至立柱顶端时可实现更换刀具。
2.根据权利要求1所述的卧式复合加工中心,其特征在于:所述加工工位为旋转工作台上两个相邻的工位,两卧式加工机床的主轴箱呈垂直方向布置。
3.根据权利要求1所述的卧式复合加工中心,其特征在于:所述机壳上设有自动升降门和观察孔,旋转工作台转动时自动升降门升起,装夹工位旋转至加工工位时,自动升降门下降将加工工位封闭在机壳内,观察口用于查看机壳封闭后加工工位的情况。
4.根据权利要求1所述的卧式复合加工中心,其特征在于:所述旋转工作台底部设有升降机构用于驱动旋转工作台沿垂直方向移动。
5.根据权利要求1所述的卧式复合加工中心,其特征在于:所述卧式加工机床的立柱设置于底座上,立柱与底座之间通过水平滑动机构连接,滑枕设置于立柱上,滑枕与立柱通过垂直滑动机构连接,主轴箱设置与滑枕上,主轴箱与滑枕之间通过前后滑动机构连接,所述卧式加工机床由一台PLC控制器控制,水平滑动机构连接、垂直滑动机构、前后滑动机构与PLC控制器控制连接。
6.根据权利要求5所述的卧式复合加工中心,其特征在于:所述水平滑动机构包括固定在底座上的Y向滑轨和驱动气缸、Y向丝杆、以及固定设置于立柱底部与Y向丝杆相适配的螺母座,所述立柱活动配设于Y向滑轨上,Y向丝杆一端与驱动气缸的输出端连接,另一端与螺母座连接。
7.根据权利要求5所述的卧式复合加工中心,其特征在于:所述立柱包括基架、固定在基架上左、右两边的侧板、架设在左、右侧板上端的横梁;滑枕的左右两侧分别与立柱左、右侧板通过垂直滑动机构连接;所述垂直滑动机构包括固定在侧板上的Z向滑轨、固定于横梁上的平衡缸、Z向丝杠、以及固定于滑枕两侧与Z向丝杆适配的螺母座,所述滑枕活动配设于Z向滑轨上,Z向丝杆一端与平衡缸的输出端连接,另一端与螺母座连接。
8.根据权利要求5所述的卧式复合加工中心,其特征在于:所述前后滑动机构包括安装于滑枕上的滑鞍,设置于滑枕与滑鞍之间的X向滑轨、固定于滑枕上的驱动气缸、X向丝杆、以及固定于滑鞍上与X向丝杆相适配的螺母座,所述主轴箱设置于在滑鞍上,滑鞍活动配设于X向滑轨上,X向丝杆一端与驱动气缸的输出端连接,另一端与螺母座连接。
9.根据权利要求1所述的卧式复合加工中心,其特征在于:所述刀库为链条式刀库,其链条上设有用于安装刀具的刀柄座,所述刀柄座将刀具横向放置。
10.根据权利要求1所述的卧式复合加工中心,其特征在于:所述冷却装置与卧式加工机床配套设置,其冷却液出口对准加工时固定在主轴箱上的刀具。
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