[实用新型]一种卧式复合加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备，尤其涉及一种大型的卧式复合加工中心。

背景技术

现有的卧式加工中心通常只设有一个主轴单元，加工效率低、精度差，为解决此类问题，授权公告号为CN201824140U公开了一种四工位多用机床，其特征在于:包括一个旋转工作台，可以做旋转运动，工作台上面四侧有均布的四个工位，每个工位处具有一个液压卡具，旋转工作台四周均匀分布的分别是控制位、卧式的第一机械滑台、两个立柱、第三液压滑台，所述的两个立柱是每个立柱上都装有一个立柱滑台体，所述的第三液压滑台带有长镗杆的镗削动力头。该种机床能一次装夹对工件的三个面一孔进行加工，一定程度上提高了工作效率。但是一次仍旧只能加工一种工件，另外现有的卧式加工机床的卧式加工中心主轴在X轴、Y轴与Z轴方向上的移动通常是通过立柱移动来实现，滑动装置设置多、生产维护成本高，移动速度缓慢，加工效率低，另外滑鞍通单根丝杆单平衡缸传动上下移动时容易失衡，影响加工精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卧式复合加工中心，其特征在于：包括机壳、旋转工作台、置于机壳内的两台卧式加工机床以及冷却装置；

所述旋转工作台等分为四个工位，每个工位上均设有工件夹持机构，该旋转工作台有两个工位始终置于机壳内，旋转工作台每次旋转90度或者180度，转入机壳内的工位为加工工位，转出机壳外的工位为装夹工位；

所述两台卧式加工机床结构相同，分别与加工工位对应设置，其包括：底座、立柱、滑枕、主轴箱和刀库，所述立柱设置于底座上并可沿底座左右滑动，滑枕设置于立柱上并可沿立柱上下升降，主轴箱设置于滑枕上并可相对于立柱前后移动，刀库设置于立柱顶端，主轴箱上升至立柱顶端时可实现更换刀具。

进一步的，加工工位为旋转工作台上两个相邻的工位，两卧式加工机床的主轴箱呈垂直方向布置。

进一步的，机壳上设有自动升降门和观察孔，旋转工作台转动时自动升降门升起，装夹工位旋转至加工工位时，自动升降门下降将加工工位封闭在机壳内，观察口用于查看机壳封闭后加工工位的情况。

进一步的，旋转工作台底部设有升降机构用于驱动旋转工作台沿垂直方向移动。

进一步的，卧式加工机床的立柱设置于底座上，立柱与底座之间通过水平滑动机构连接，滑枕设置于立柱上，滑枕与立柱通过垂直滑动机构连接，主轴箱设置与滑枕上，主轴箱与滑枕之间通过前后滑动机构连接，所述卧式加工机床由一台PLC控制器控制，所述卧式加工机床由一台PLC控制器控制，水平滑动机构连接、垂直滑动机构、前后滑动机构与PLC控制器控制连接。

进一步的，水平滑动机构包括固定在底座上的Y向滑轨和驱动气缸、Y向丝杆、以及固定设置于立柱底部与Y向丝杆相适配的螺母座，所述立柱活动配设于Y向滑轨上，Y向丝杆一端与驱动气缸的输出端连接，另一端与螺母座连接。

进一步的，立柱包括基架、固定在基架上左、右两边的侧板、架设在左、右侧板上端的横梁；滑枕的左右两侧分别与立柱左、右侧板通过垂直滑动机构连接；所述垂直滑动机构包括固定在侧板上的Z向滑轨、固定于横梁上的平衡缸、Z向丝杠、以及固定于滑枕两侧与Z向丝杆适配的螺母座，所述滑枕活动配设于Z向滑轨上，Z向丝杆一端与平衡缸的输出端连接，另一端与螺母座连接。

进一步的，前后滑动机构包括安装于滑枕上的滑鞍，设置于滑枕与滑鞍之间的X向滑轨、固定于滑枕上的驱动气缸、X向丝杆、以及固定于滑鞍上与X向丝杆相适配的螺母座，所述主轴箱设置于在滑鞍上，滑鞍活动配设于X向滑轨上，X向丝杆一端与驱动气缸的输出端连接，另一端与螺母座连接。

进一步的，刀库为链条式刀库，其链条上设有用于安装刀具的刀柄座，所述刀柄座将刀具横向放置。

进一步的，冷却装置与卧式加工机床配套设置，其冷却液出口对准加工时固定在主轴箱上的刀具。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的卧式复合加工中心，由两台卧式加工中心复合而成，整个设计结构紧凑，美观大方，该卧式加工中心是传统卧式加工中心工作效率的3-4倍以上，其加工精度大大高于传统卧式加工中心，更适合于要求精度高的项目产品。其中X/Y/Z轴位重复定位精度能达到0.005mm，X/Y/Z轴速度为60/60/70M/min，其工作台B轴旋转角度为0.001°，主轴最大转速为12000；另外滑枕左右两侧分别与垂直滑动机构连接，通过设置在立柱左右两侧的丝杆和平衡缸带动滑枕移动，杜绝因滑枕上下移动失衡而影响机床加工精度的问题。

附图说明