[实用新型]一种模压成型组合烟花的自动打孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花生产设备，尤其是一种模压成型组合烟花的传火孔的自动打孔设备。

背景技术

按照中华人民共和国国家标准GB10631-2004《烟花爆竹 安全与质量》和GB19593-2004《烟花爆竹 组合烟花》等规范性文件的定义，组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。一个单筒称为一发。传统组合烟花由多个纸质筒管组装而成，存在工序繁多、生产效率低、产品的规范性或标准性不高等等弊端。

近年来我公司开发了一种整体一次性成型的组合烟花，将浆料通过模压成型。其成型体的形状及结构与传统组合烟花类似，成型体的本体的整体外观形状一般为圆角棱柱体或圆柱体等。本体上平行均匀分布若干管状腔体，管状腔体的结构和作用与传统组合烟花的单筒类似，管状腔体上端口开放，下端口封闭并设置传火孔，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件。

与传统主要采用手工制作的工艺不同，这种整体一次性模压成型的组合烟花是采用机械化设备流水线生产。组合烟花通过模压成型后，其底部的引线孔还未形成，而人工打孔不但效率极低，而且很难达到整齐和精确打孔的要求，这时就要求有一部高效的自动打孔机来完成组合烟花引线孔的精确打孔工序，这是组合烟花生产流水线上必不可少的组成部分。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种模压成型组合烟花的传火孔的自动打孔设备，生产效率高，打孔质量有保障。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种模压成型组合烟花的自动打孔设备，其特征在于，包括装置在机架上的烟花外筒定位机构和打孔机构：

所述烟花外筒定位机构包括一副定位组件，所述定位组件的两个定位元件分别位于烟花外筒的两相对侧的相应位置，两个定位元件具有对应的夹持部，至少一个定位元件连接第一驱动装置进行直线往返运动实现对烟花外筒两侧壁的夹持；

打孔机构包括设置在打孔基板上的若干打孔针，打孔基板连接第二驱动装置实现上下直线往返运动；所述打孔针的数量及分布位置与烟花外筒发射孔的数量及分布位置对应设置。

采用上述技术方案，设备启动前将烟花外筒底端朝上送至设定工位。设备启动后，第一驱动装置推动定位元件夹持烟花外筒进行定位，使得所述发射孔准确承接对应的打孔针。同时，第二驱动装置推动打孔基板下压，完成打孔后第二驱动装置反向拉动所述打孔基板复位。然后第一驱动装置反向拉动定位元件复位，松开烟花外筒以便运走。如此循环工作。自动快捷准确地完成一个产品的引火孔打孔，使得生产效率大大提高，孔径孔距等规范一致，确保了产品质量。

优选地，所述定位组件中，至少一个定位元件具有下述结构：定位元件包括夹持部，夹持部宽度与烟花外筒侧面的宽度相应，夹持部两端设有导引部，整体构成梯形结构，以两导引部为梯形斜边，夹持部为梯形较小的底边，梯形较大的底边开口朝向烟花外筒。所述烟花外筒侧面是指夹持时与定位元件相接触的侧面。所述夹持部和导引部可以是一体的，也可以是分离的。其优点在于，该定位元件在与另一定位元件相配合靠拢的过程中，夹持并抱紧烟花外筒，两导引部的斜边迫使烟花外筒逐步居中移动至夹持部，同时自动完成前后左右四个方向的准确定位，无需人工干预调整，进一步保证了生产效率的提高；而且结构简单，成本低廉、经久耐用。

优选地，所述定位组件中，至少一个定位元件具有下述结构：所述定位元件包括夹持部，所述夹持部的来料端和/或出料端设置斜向分布的引导臂。所述来料端是指烟花外筒进入加工工位方向，所述夹持部和引导臂可以是一体的，也可以是分离的。其作用在于使烟花外筒更容易进入加工工位并完成粗略定位。

改进地，所述设备设有烟花外筒传送带。以实现自动化流水线生产。优选地，所述传送带设有若干单元组成的框格链，所述框格链与传送带牵引件连接并随之运动；所述框格链与传送带牵引件穿过加工工位。其优点在于，烟花外筒放置在框格链的某个单元内，当烟花外筒脱离传送带承载构件进入加工工位时，框格链可推动烟花外筒在加工工位内进行短距离滑动，直至完成加工后进入下一段传送带；同时框格式结构不妨碍在设备加工工位对烟花外筒进行抱紧、上推等各种操作。其中，所述牵引件是传送带中用以传递牵引力的构件，如输送带、牵引链或钢丝绳等；所述承载构件是传送带中用以承放被运送物料的构件，如料斗、托架、吊具或输送带等。

改进地，所述设备下部设有烟花外筒上顶装置。使烟花外筒底端靠近打孔针。