[实用新型]一种金属管材两端成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材成型设备的技术领域，尤其是指一种金属管材两端成型机构。

背景技术

业内习知，普通开料机上的成型机构虽然能一次成型，减少加工次数，但是它一般只能对管材的前端成型，这样使得其设计还存弊端，譬如无屑开料后的管材会有一点缩口，这样就不能插入弯管机的芯棒，造成加工上的不便，降低工作效率。因此，因实际工况的要求，现在急需一种能够实现管材两端成型的机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、动作平稳、工作效率高的金属管材两端成型机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种金属管材两端成型机构，它包括有开料机构、第一平移成型顶料机构、第二平移成型顶料机构、第一成型夹紧机构、第二成型夹紧机构、第三成型夹紧机构、水平换位机构、成型推进机构，其中，开料机构、第一平移成型顶料机构、第二平移成型顶料机构、第一成型夹紧机构分别安装在成型推进机构上，由该成型推进机构带动实现整体平移推进，同时，在成型推进机构的推进方向上，该第一平移成型顶料机构和第二平移成型顶料机构对应设在第一成型夹紧机构的两侧，该开料机构对应设在第一成型夹紧机构的后方，并与该第一成型夹紧机构相配合；所述水平换位机构在成型推进机构的推进方向上对应设在第一成型夹紧机构的前方，并且，该水平换位机构的移动方向与成型推进机构的推进方向垂直，该水平换位机构上设有作用于该第一成型夹紧机构上金属管材的管材前端冲头，第二成型夹紧机构和第三成型夹紧机构分别安装在该水平换位机构上，且沿该水平换位机构的移动方向排布，由该水平换位机构带动实现整体平移，同时，该第二成型夹紧机构与第一平移成型顶料机构相配合，该第三成型夹紧机构与第二平移成型顶料机构相配合。

所述开料机构包括有切割刀头以及用于带动该切割刀头切割金属管材的刀头电机。

所述第一平移成型顶料机构或第二平移成型顶料机构均包括有架体、可上下滑动的滑块、用于带动该滑块上下滑动的换位气缸、用于短金属管材推出的短管推杆、用于带动该短管推杆伸缩的短管推料气缸，其中，在成型推进机构的推进方向上，滑块对应设在架体的前方，短管推杆对应设在滑块的后方，在该滑块的上方设有缸体竖直安装的换位气缸，在该短管推杆的后方设有缸体水平安装的短管推料气缸，该换位气缸的活塞杆往下伸出并与滑块的顶部固定相接，该短管推料气缸的活塞杆往前推出并与短管推杆的一端固定相接，该短管推杆的伸缩方向平行于成型推进机构的推进方向，并且，在该滑块上开设有供短管推杆穿过的通孔，同时，在该滑块上设有作用于相应成型夹紧机构上的金属管材的至少一个管材后端冲头。

所述第二成型夹紧机构和第三成型夹紧机构是由水平换位机构的水平换位电机驱动平移。

所述成型推进机构包括有整体移动机座以及用于驱动该整体移动机座平移的成型推进油缸。

所述管材后端冲头有两个上下排布，分为预冲冲头和成型冲头，并且，滑块上供短管推杆穿过的通孔设在该两个管材后端冲头之间。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型的结构合理可靠、效率高，不但能对管材的前端扩孔成型，也能对管材的后端扩孔成型，从而实现了成型管材容易插入芯棒的目的，使其工作效率得到提高，同时能满足客户对管材的端部成型要求。

附图说明

图1为本实用新型的轴视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的第一平移成型顶料机构或第二平移成型顶料机构的轴视图。

图5为本实用新型的动作原理示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。