[实用新型]薇菜加工系统

权利要求书

1.一种薇菜加工系统，其特征在于：包括依次设置的对毛薇菜进行泡发的泡发机构、对泡发后的薇菜进行去杂的去杂机构、对去杂后的薇菜按大小进行分拣的分拣机构、对分拣后的薇菜进行真空包装的包装机构以及进行质量检测的检测机构。 

2.如权利要求1所述的薇菜加工系统，其特征在于：所述的泡发机构包括热水泡发池和冷水泡发池。 

3.如权利要求1或2所述的薇菜加工系统，其特征在于：所述的去杂机构包括用于除去变质薇菜、碎杂质的一级去杂机构和用于除去薇菜中的毛发的二级去杂机构（20），所述的二级去杂机构（20）的出料口与分拣机构进料口相对应设置；所述的一级去杂机构和二级去杂机构（20）之间设置有对薇菜进行初洗的一级清洗机构，二级去杂机构（20）和包装机构之间设置有对薇菜进行精洗的二级清洗机构（10）。 

4.如权利要求3所述的薇菜加工系统，其特征在于：所述的二级清洗机构（10）由水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷（11）构成，辊刷（11）的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水单元；所述的分拣机构包括输送潮湿薇菜的第一输送带（31），二级清洗机构（10）的入料端与第一输送带（31）的落料端的薇菜下落口相对应布置，第一输送带（31）的外侧还设置有用于刮去和收集第一输送带（31）的下层带体外带面上粘附的短薇菜与杂质的刮板（16）。 

5.如权利要求3所述的薇菜加工系统，其特征在于：所述的二级去杂机构（20）包括水槽（21）和水槽（21）内设置的输送单元，输送单元由水平且平行布置的输送辊（22）构成，输送辊（22）的外周面上设置有用于粘附毛发的毡毛，水槽（21）槽底设置用于向水槽（21）内鼓气防止薇菜下沉的鼓风管口（24），水槽（21）的一侧设置用于向输送单元投料的投料口且该侧的水槽（21）槽壁上设置有压力水进水管口（23），该进水管口（23）的出水方向指向输送辊（22）上部辊面处的 线速度方向，水槽（21）的另一侧为输送单元的出料口。 

6.如权利要求3所述的薇菜加工系统，其特征在于：所述的包装机构包括对装有薇菜的包装袋进行间歇性输送的第三输送带（40），第三输送带（40）外侧设置有壳体（50），该壳体（50）的敞口端可自由的与第三输送带（40）的外带面相贴合构成用于容置待封装包装袋（60）的密闭腔室，壳体（50）上设置有用于对密闭腔室进行抽真空的抽真空口，密闭腔室内设置有用于对包装袋（60）进行夹持的夹持单元（41）以及对包装袋（60）袋口进行封装的封装单元。 

7.如权利要求4所述的薇菜加工系统，其特征在于：所述第一输送带（31）的落料端与二级清洗机构（10）进料端之间设置有用于分拣长尺寸薇菜和向二级清洗机构（10）均匀布料的横杆（12），该横杆（12）设置在薇菜从第一输送带（31）落料端下落至二级清洗机构（10）进料端的下落路径上且横杆（12）沿第一输送带（31）带宽方向设置，所述的二级清洗机构（10）靠近第一输送带（31）落料端的端部外侧设置有外周面光滑的导辊（15），导辊（15）平行于辊刷（11）布置，刮板（16）的下部向下延伸设置并与导辊（15）的上部外周面构成间隙配合，导辊（15）和与其相邻的辊刷（11）之间的间隙构成短薇菜与杂质的下落口。 

8.如权利要求5所述的薇菜加工系统，其特征在于：所述的输送单元为上、下布置的两排输送辊（22）构成，上、下排输送辊（22）呈间隔交错状布置；所述的输送单元进料端和出料端处的上排输送辊（22）均排列设置至下排输送辊（22）的外侧，第一输送带（13）的进料端向下延伸至输送单元出料端的上、下输送辊（22）与水槽（21）槽底围合的区域内。 

9.如权利要求8所述的薇菜加工系统，其特征在于：所述的进水管口（23）设置在上、下排输送辊（22）之间，进水管口（23）的上方设置有用于堆置薇菜的托料台（25），第一输送带（31）的带宽、输送辊（22）的辊长均与水槽（10）的槽宽相一致；所述的鼓风管口（24） 均匀布置在输送辊（22）沿铅垂方向在水槽（21）槽底的投影区域内，鼓风管口（24）位于水槽（21）内的口部设置有隔网，第一输送带（31）正下方的水槽（21）槽底的槽底部（21a）设置成倾斜状布置，槽底部（21a）的倾斜方向与第一输送带（31）的倾斜方向一致。 

10.如权利要求6所述的薇菜加工系统，其特征在于：所述的夹持单元（41）和封装单元沿第三输送带（40）的输送方向先后设置；该夹持单元（41）包括对包装袋（60）袋口进行夹和的夹和组件，所述的封装单元包括设置在第三输送带（40）外带面上且沿第三输送带（40）带宽范围设置的条形块状的第一烫封块（42），所述的夹和组件为沿第三输送带（40）带宽范围设置的压杆（412）构成，第一烫封块（42）本体向相邻的压杆（412）一侧延伸设置有一楔形过度部（421），该楔形过渡部（421）垂直于第三输送带（40）输送方向的截面面积沿第三输送带（40）输送方向逐渐增大，所述的压杆（412）与楔形过度部（421）相配合对包装袋（60）袋口进行夹和，所述的压杆（412）的两端向第一烫封块（42）一侧弯折后与第三输送带（40）构成铰接连接，铰接连接的铰接轴与第三输送带（40）的宽度方向一致。