[实用新型]全自动绕膜机用自动送管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜绕膜机配套装置。具体说，是为绕膜机提供芯管的自动送管装置。

背景技术

在食品保鲜薄膜、包装用薄膜之类的塑料薄膜加工行业都知道，食品保鲜薄膜、包装用薄膜之类的塑料薄膜需进行分割、卷绕成卷后才能出售和使用。而在卷绕之前又需将用来承载薄膜的芯管套在绕膜机的芯轴上。其中，将芯管套在绕膜机的芯轴上的方法仍才用来传统的手工操作方法，即完全依靠工人的手工操作将芯管套在绕膜机的芯轴上。由于完全依靠工人的手工操作将芯管套在绕膜机的芯轴上，不仅需要的工人多、劳动强度大，而且工作效率低、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种全自动绕膜机用自动送管装置。采用本实用新型来进行装管，不仅可减少用工人数、降低工人的劳动强度，而且可提高工作效率、降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的全自动绕膜机用自动送管装置包括工作台，其特点是还包括控制器。所述工作台的纵向两边均有第一支座，两第一支座间有用于堆放芯管的料斗，该料斗的侧面为锥形，其底部的纵向两侧加工有轴孔，轴孔内穿有主轴且二者间呈活动配合，主轴两端分别穿出在料斗的两侧壁之外并置于两第一支座上。料斗内侧的主轴两端均固定有圆盘，圆盘四周均布有圆形豁口，所述两圆盘上的圆形豁口相等且对应。所述工作台的台板之下固定有电机，电机的输出轴与主轴的一个伸出端对应且平齐，电机的输出轴上和主轴的相应伸出端上均固定有传动轮，两传动轮间连有传动带。两第一支座之间有滑板，滑板的相对两边中，一边处于两支座之间，另一边延伸至与主轴平行的工作台一边之外，且处于两第一支座间的一边高于另一边，使得所述滑板呈倾斜状。

本实用新型的进一步改进方案是，邻近滑板低边的工作台台面上有用于暂放芯管的管槽，该管槽的纵向与主轴相平行。

本实用新型的更进一步改进方案是，管槽两端的工作台台板上均有第二支座，两第二支座间有滑杆和拨叉，所述拨叉上有杆孔，所述滑杆穿入杆孔且二者间呈滑动配合；滑杆两端分别与相应第二支座固定在一起；所述一个第二支座外侧有装管气缸，装管气缸邻近活塞杆外端的一端固定在相应第二支座上，与装管气缸的活塞杆相对应的第二支座上有滑孔，所述装管气缸的活塞杆穿过所述滑孔后与所述拨叉的一端相连，拨叉的另一端伸入管槽内。

采取上述方案，具有以下优点；

由上述方案可以看出，由于还包括控制器。所述工作台的纵向两边均有第一支座，两第一支座间有用于堆放芯管的料斗，该料斗的侧面为锥形，其底部的纵向两侧加工有轴孔，轴孔内穿有主轴且二者间呈活动配合，主轴两端分别穿出在料斗的两侧壁之外并置于两第一支座上。料斗内侧的主轴两端均固定有圆盘，圆盘四周均布有圆形豁口，所述两圆盘上的圆形豁口相等且对应。所述工作台的台板之下固定有电机，电机的输出轴与主轴的一个伸出端对应且平齐，电机的输出轴上和主轴的相应伸出端上均固定有传动轮，两传动轮间连有传动带两第一支座之间有滑板，滑板的相对两边中，一边处于两支座之间，另一边延伸至与主轴平行的工作台一边之外，且处于两第一支座间的一边高于另一边，使得所述滑板呈倾斜状。所述电机和装管气缸均借助导线与控制器相连。工作时，由电机旋转带动主轴及连接在主轴两端的圆盘旋转。当所述两个圆盘相对的两个圆形豁口转至正好朝向上方时，料斗内的一个芯管两端会自动落入圆盘相对的两个圆形豁口内。当带有芯管的两个圆盘相对的两个圆形豁口转至正好朝向下方时，两个圆盘相对的两个圆形豁口内的芯管会自动落到滑板上并自动滚入滑板低边的管槽内。当需向绕膜机上的芯轴安装芯管时，启动装管气缸，由装管气缸活塞杆的内缩来带活塞杆外端的拨叉一起移动，从而将管槽内的芯管套在绕膜机的芯轴上。又由于电机和装管气缸均借助导线与控制器相连，电机的旋转和装管气缸都由控制器进行控制，使得电机的旋转和装管气缸活塞杆的伸缩可同步进行。因此，整套动作可自动完成。于背景技术相比，不仅可减少用工人数、降低工人的劳动强度，而且可提高工作效率、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的全自动绕膜机用自动送管装置结构示意图。

具体实施方式