[实用新型]轮毂抛光机的轮毂旋转驱动及送进装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮毂加工设备技术领域，涉及抛光机，尤其是涉及一种轮毂抛光机的轮毂旋转驱动及送进装置。

背景技术

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。不锈钢轮毂需要经过多次抛光才能获得满足要求的表面光洁度，现在大多数汽车轮毂表面的光饰都是靠人工手工抛磨，效率低而且粉尘很多，造成人工成本高，劳动强度大，浪费时间和人力，生产效率较低。而且粉尘对人身体健康有害，另外人工抛光难以抛光均匀，会造成抛光质量缺陷或者表面效果不一致等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种抛光机[申请号：CN99200721.6]，主轴枢接在悬臂未与固定座锁设的一端上,主轴内具有一轴心,其一端连接有一驱动机构,该主轴与悬臂枢接一侧设有一定位装置;传动轴接设在主轴未与驱动机构相连接的一端上,该传动轴另一端则与待抛光的轮圈相锁固;滚筒置设在机台上且对应于主轴下方位置处,滚筒由一传动机构带动旋转,而滚筒内并容置有研磨剂,该滚筒下方设有一导水槽。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，能夹持轮毂进行抛光。然而，该方案依然存在结构较为复杂，自动化程度低，夹持效果不够稳固，装夹时间所需时间较长，制造成本较高等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，使用操作方便，自动化程度高的轮毂抛光机的轮毂旋转驱动及送进装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：轮毂抛光机的轮毂旋转驱动及送进装置，设置在磨料转筒外围，其特征在于，本装置包括机械臂和用于固定轮毂且能带动轮毂旋转的旋转夹具组件，所述的旋转夹具组件设置机械臂上，所述的机械臂设置在能够驱动机械臂动作从而使安装在旋转夹具组件上的轮毂进入磨料转筒或移出磨料转筒的送进机构上。

在机械臂上设置有旋转夹具组件，使轮毂能装夹在旋转夹具组件上，且在装夹完成后还能使轮毂旋转，通过送进机构能使轮毂随着机械臂的动作进入磨料转筒或移出磨料转筒，在轮毂旋转的同时能通过机械臂调整轮毂在磨料转筒的位置，更进一步的对轮毂需要抛光的区域进行调整。本实用新型的高自动化不仅降低了劳动强度和人工成本，更消除了粉尘污染，同时还能保证抛光效果。

在上述的轮毂抛光机的轮毂旋转驱动及送进装置，所述的旋转夹具组件设置在能驱动旋转夹具组件轴向移动的轴向推进组件上，所述的轴向推进组件设置在机械臂上。

由于设置了轴向推进组件，从而能对轮毂进行更进一步的抛光位置调整，使轮毂达到最理想的抛光位置，由于轴向推进组件设置在机械臂上，从而缩小了体积节省了本实用新型的占用空间。

在上述的轮毂抛光机的轮毂旋转驱动及送进装置，所述的旋转夹具组件包括设置在轴向推进组件上的中空轴，在中空轴的前端固定有静夹块，一根中心轴穿设在中空轴中且其前端穿出静夹块，在中心轴的前端固定有动夹块，所述的静夹块和动夹块之间形成用于固定轮毂的夹持空间，所述的中心轴的后端与设置在轴向推进组件上且能带动中心轴在中空轴内轴向移动的夹紧气缸相连，所述的中心轴与夹紧气缸的活塞杆轴向定位周向转动连接，所述的轴向推进组件上还设有能带动中空轴和中心轴同步旋转的旋转驱动结构。

由于静夹块和动夹块之间形成用于固定轮毂的夹持空间，从而使轮毂能装夹在夹持空间上，通过静夹块和动夹块缩短了对轮毂装夹与拆卸所需的时间，从而缩短了批量抛光所需的时间，提高了抛光效率，更能装夹不同规格的轮毂。

在上述的轮毂抛光机的轮毂旋转驱动及送进装置，所述的旋转驱动结构包括设置在轴向推进组件上的旋转驱动器，所述的旋转驱动器的输出轴上固定有驱动轮，所述的中空轴上固定有从动轮，所述的驱动轮和从动轮通过传动带相连。

由于设置有旋转驱动器，从而能通过旋转驱动器改变轮毂的加工转速，使轮毂能在最适合的转速下进行抛光。

在上述的轮毂抛光机的轮毂旋转驱动及送进装置，所述的中心轴与夹紧气缸的活塞杆之间设有联轴套，所述的联轴套分别与中心轴和夹紧气缸的活塞杆轴向定位周向转动连接。

由于设置有联轴套，使夹紧气缸的活塞杆能对旋转时的中心轴进行控制，从而使中心轴能对动夹块控制。