[实用新型]自动上料转塔装置

权利要求书

1.一种自动上料转塔装置，其特征在于：包括支撑板（1）、主轴（2）、链轮（3）、支承轴（4）、吸盖转盘（5）、分气盘（6）、分气下转盘（7），所述主轴（2）固定于支撑板（1）上，支承轴（4）为中空轴，链轮（3）及支承轴（4）均通过轴承安装于主轴（2）上，链轮（3）位于支承轴（4）的下方并且链轮（3）与支承轴（4）之间相互固定，支承轴（4）上方从上到下依次设有分气盘（6）、分气下转盘（7）及吸盖转盘（5），分气盘（6）、分气下转盘（7）、吸盖转盘（5）均通过中心孔安装于主轴（2）上，分气下转盘（7）与主轴（2）之间设有轴承，分气下转盘（7）、吸盖转盘（5）与支承轴（4）之间相互固定，所述吸盖转盘（5）外壁上周向均布有若干个容置槽（51），容置槽（51）沿吸盖转盘（5）的轴向延伸，吸盖转盘（5）内部周向均布有若干个气道（52），各气道（52）均为盲孔并均沿吸盖转盘（5）的轴向延伸，气道（52）的数量与容置槽（51）的数量相同，每个气道（52）与相对应的容置槽（51）之间设有若干个沿轴向排列的径向连接气孔（53），所述分气盘（6）上沿厚度方向的中部设有轴向进气通道（62），轴向进气通道（62）通过进气管连接漩涡气泵，轴向进气通道（62）下方设有进气槽（61），进气槽（61）在分气盘（6）的横截面内延伸为半圆弧形，所述分气下转盘（7）上周向均布有若干个轴向通孔（71），各轴向通孔（71）分别与一个对应的气道（52）相连通，分气盘（6）上的进气槽（61）连通轴向进气通道（62）和部分轴向通孔（71）。

2.如权利要求1所述的自动上料转塔装置，其特征在于：所述支承轴（4）的上端靠近端部处及下端部分别设有径向凸出的上、下安装盘（41、42），所述链轮（3）与下安装盘（42）之间相互固定，所述吸盖转盘（5）底部套在支承轴（4）上端，并且所述吸盖转盘（5）底部与上安装盘（41）之间相互固定。

3.如权利要求2所述的自动上料转塔装置，其特征在于：所述支撑板（1）上在主轴（2）的一侧还设有支撑架（9），支撑架（9）上设有护板组件（91），所述护板组件（91）为截面为半圆弧形的板状体，护板组件（91）的高度与吸盖转盘（5）的高度相同，护板组件（91）与吸盖转盘（5）同心设置，并且护板组件（91）的内径大于吸盖转盘（5）的外径，护板组件（91）和吸盖转盘（5）之间留有用于容纳瓶盖的间隙。

4.如权利要求3所述的自动上料转塔装置，其特征在于：所述支撑架（9）上还设有顶部压紧条（93），所述顶部压紧条（93）包括两条立杆（931）及固定于两立杆（931）下端的挡杆（932），所述两立杆（931）固定于支撑架（9）的上固定板（94）上，挡杆（932）为与护板组件（91）相适应的弧形，挡杆（932）位于护板组件（91）与吸盖转盘（5）之间，挡杆（932）沿吸盖转盘（5）的转动方向自上向下倾斜并且挡杆（932）与支撑板（1）表面的夹角为15-30°，挡杆（932）较低一端的高度与瓶盖在吸盖转盘（5）内的高度相适应。

5.如权利要求4所述的自动上料转塔装置，其特征在于：所述支撑架（9）上还设有链条固定板（92），链条固定板（92）为圆弧形板，链条固定板（92）位于吸盖转盘(5)下方。

6.如权利要求5所述的自动上料转塔装置，其特征在于：所述吸盖转盘（5）下方设有连杆固定盘（8），连杆固定盘（8）的外径大于吸盖转盘（5）的外径，吸盖转盘（5）底部、连杆固定盘（8）与上安装盘（41）之间相互固定。