[实用新型]自动上料转塔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封闭体的制造装置，具体说涉及一种瓶盖喷涂过程中所用的自动上料转塔装置。

背景技术

在瓶盖设备生产线中，喷涂线是为满足产品喷涂工艺要求而制作的设备，现在，主要是通过手工上料的方式将瓶盖放置在工装胎具顶部，需要大量的人力，效率低、工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料转塔装置，其采用机械化的方式将瓶盖放置在工装胎具顶部，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种自动上料转塔装置，包括支撑板、主轴、链轮、支承轴、吸盖转盘、分气盘、分气下转盘、连杆固定盘，所述主轴固定于支撑板上，支承轴为中空轴，链轮及支承轴均通过轴承安装于主轴上，链轮位于支承轴的下方并且链轮与支承轴之间相互固定，支承轴上方从上到下依次设有分气盘、分气下转盘及吸盖转盘，分气盘、分气下转盘、吸盖转盘均通过中心孔安装于主轴上，分气下转盘与主轴之间设有轴承，分气下转盘、吸盖转盘与支承轴之间相互固定，所述吸盖转盘外壁上周向均布有若干个容置槽，容置槽沿吸盖转盘的轴向延伸，吸盖转盘内部周向均布有若干个气道，各气道均为盲孔并均沿吸盖转盘的轴向延伸，气道的数量与容置槽的数量相同，每个气道与相对应的容置槽之间设有若干个沿轴向排列的径向连接气孔，所述分气盘上沿厚度方向的中部设有轴向进气通道，轴向进气通道通过进气管连接漩涡气泵，轴向进气通道下方设有进气槽，进气槽在分气盘的横截面内延伸为半圆弧形，所述分气下转盘上周向均布有若干个轴向通孔，各轴向通孔分别与一个对应的气道相连通，分气盘上的进气槽连通轴向进气通道和部分轴向通孔。

本实用新型自动上料转塔装置，其中，所述支承轴的上端靠近端部处及下端部分别设有径向凸出的上、下安装盘，所述链轮与下安装盘之间相互固定，所述吸盖转盘底部套在支承轴上端，并且所述吸盖转盘底部与上安装盘之间相互固定。

本实用新型自动上料转塔装置，其中，所述支撑板上在主轴的一侧还设有支撑架，支撑架上设有护板组件，所述护板组件为截面为半圆弧形的板状体，护板组件的高度与吸盖转盘的高度相同，护板组件与吸盖转盘同心设置，并且护板组件的内径大于吸盖转盘的外径，护板组件和吸盖转盘之间留有用于容纳瓶盖的间隙。

本实用新型自动上料转塔装置，其中，所述支撑架上还设有顶部压紧条，所述顶部压紧条包括两条立杆及固定于两立杆下端的挡杆，所述两立杆固定于支撑架的上固定板上，挡杆为与护板组件相适应的弧形，挡杆位于护板组件与吸盖转盘之间，挡杆沿吸盖转盘的转动方向自上向下倾斜并且挡杆与支撑板表面的夹角为15-30°，挡杆较低一端的高度与瓶盖在吸盖转盘内的高度相适应。

本实用新型自动上料转塔装置，其中，所述支撑架上还设有链条固定板，链条固定板为圆弧形板，链条固定板位于吸盖转盘下方。

本实用新型自动上料转塔装置，其中，所述吸盖转盘下方设有连杆固定盘，连杆固定盘的外径大于吸盖转盘的外径，吸盖转盘底部、连杆固定盘与上安装盘之间相互固定。

采用上述方案后，本实用新型自动上料转塔装置由于吸盖转盘可在链条带动下绕主轴转动，并且在漩涡气泵的作用下，可将瓶盖吸附在吸盖转盘外壁的容置槽内，再断气将其放在工装胎具顶部，因此能实现机械化作业，提高效率，降低工人的劳动强度。

另外，由于支撑架上固定有护板组件和顶部压紧条，因此当瓶盖落在工装胎具顶部后在转动过程中，瓶盖抵靠在护板组件内壁，顶部压紧条的挡杆压在瓶盖上方，防止转动过程中将瓶盖甩出。

由于工装胎具的长度较长，为防止其产生晃动，在转动过程中工装胎具上的副链条绕在连杆固定盘上，链条固定板挡在工装胎具外侧。

附图说明

图1是本实用新型自动上料转塔装置的主剖视图；

图2是本实用新型自动上料转塔装置的俯视图；

图3是本实用新型自动上料转塔装置的右视图；

图4是本实用新型自动上料转塔装置中吸盖转盘的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型自动上料转塔装置中分气盘的主剖视图；

图7是本实用新型自动上料转塔装置中分气盘的俯视图；

图8是本实用新型自动上料转塔装置中分气下转盘的俯视图；

图9是本实用新型自动上料转塔装置中顶部压紧条的主视图；

图10是本实用新型自动上料转塔装置中顶部压紧条的仰视图。

具体实施方式