[实用新型]焊网机的钢筋旋转输送装置

说明书

本实用新型涉及焊网机的钢筋输送机构，特别涉及的是焊网机的钢筋旋转输送装置。

现有技术的焊网机是将调直后盘条钢筋剪切为横筋和纵筋，将横筋和纵筋分别输送到横筋储料装置和纵筋储料装置中，再从横筋储料装置和纵筋储料装置中按照规定的间距分别输出到网片焊接工作台，由焊接电极将横筋和纵筋焊接形成网片。

现有技术焊网机的钢筋输送机构存在如下缺陷：焊网机在存储钢筋前设定了存储机构储存纵筋的长度，所以，连续焊接的多张网片的网宽是相同的；纵筋输出机构的输送钢筋直径也是提前设定的，改变焊接钢筋直径时必须提前改变输出机构的输送部分，焊网机不能连续生产不同钢筋直径、网格间距不等的网片。当需要变换焊接网片规格时，调整时间需要较长，存在生产成本高，生产效率低。同时，由于横筋和纵筋是相互垂直的两个部分，占地空间大。不能满足市场需求的缺陷。

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种能输送长度不等、直径不同的钢筋，能在同一张网片上出现不等直径或不等长度的钢筋，占地面积小，且自动化生产效率高的焊网机的钢筋旋转输送装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种焊网机的钢筋旋转输送装置，所述钢筋旋转输送装置包括:机架，在机架的下部设置有收料转运机构；在收料转运机构上部的机架上设置有提料移送机构；位于提料移送机构一侧的机架上设置有钢筋输出辊道；所述收料转运机构包括：设置在机架上的旋转驱动机构，在旋转驱动机构上连接旋转机座并驱动旋转机座转动，旋转机座的顶面支撑钢筋；所述提料移送机构包括：在机架顶部的横梁跨过旋转机座旋转中心其上滑配且挂接有平面移动梁，平面移动梁底面连接有多个提升机构，所述每个提升机构的提升杆均连接夹紧机械手；在所述横梁上还设置有移动驱动机构，所述移动驱动机构连接并驱动平面移动梁沿垂直横梁滑道移动，所述垂直横梁滑道垂直设置在横梁上；所述提升机构驱动夹紧机械手向下移动抓起钢筋；所述移动驱动机构驱动平面移动梁带动提升机构、抓起钢筋的夹紧机械手沿垂直横梁滑道移动到钢筋输出辊道上卸掉钢筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型根据需要，能方便的将不等直径、不等长度的钢筋通过旋转输送，进入焊网机下一道落料工序，为焊网机后序在同一张网片上制造不等直径、不等长度的纵筋提供输送的关键技术方案，避免旋转后的钢筋堆积，降低旋转驱动的能耗；本实用新型的钢筋随着旋转机座移送，被旋转机座上部的提料移送机构提升移送到钢筋输出辊道，具有占地面积小，结构简单，生产效率高，成本低的优点。

图1是本实用新型俯视图；

图2是图1中E‑E剖视图；

图2是图1中E‑E剖视图；

图3是图1的左视图。

《附图中序号说明》

1：收料转运机构；2：旋转驱动机构；3：旋转机座；3a：机座支架；4：钢筋；5：夹紧机械手；6：提升机构；7：提料移送机构；9：横梁；9a：垂直横梁滑道；9b：垂直横梁固定架；9c：横梁立柱；11：钢筋输出辊道；12：储存卸料机构；14：移动驱动机构；15：平面移动梁；15c：移动梁滑块；21：机架；21a：机架支撑台；21b：机架横梁立柱；21c：机架卸料支柱；21d：卸料滑道；22：储存卸料管道；22a：卸料滑块；23：卸料驱动机构；31：第一主输送轮；31a：主输送轮；32：输送带；33：挡料凸块；34：电机减速机；35：主输送轴；36：动力传送带；37：从输送轮；38：从输送轴。

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

本实用新型提供一种焊网机的钢筋旋转输送装置，所述钢筋旋转输送装置包括:机架21，在机架21的下部设置有收料转运机构1；在收料转运机构1上部的机架21上设置有提料移送机构7；位于提料移送机构7一侧的机架21上设置有钢筋输出辊道11。

所述收料转运机构1包括：设置在机架21上的旋转驱动机构2，在旋转驱动机构2上连接旋转机座3并驱动旋转机座3转动，旋转机座3的顶面支撑钢筋4。所述旋转驱动机构2是电机，该电机输出轴连接旋转机座3并驱动旋转机座3转动。