[实用新型]一种多晶硅铸锭炉的顶部加热器及顶部保温板除尘装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及多晶硅铸锭炉结构的技术领域，具体为一种多晶硅铸锭炉的顶部加热器及顶部保温板除尘装置。

背景技术

多晶硅铸锭炉是目前光伏行业中多晶硅铸锭生产中的主要设备，其中最重要的是要使其热场与外面炉腔相互间绝缘，否则，其工作时的高电流将会对工作人员及设备造成极大的损害；而究其导电的主要原因如下：内部温度高，容易使碳毡及石墨加热器产生粉尘，而当粉尘粘在绝缘瓦片上时就降低了炉腔与热场间的电阻。因此，我们要及时除尘。但是，由于炉腔结构的原因，空间不大，现有的除尘方式是依靠工作人员去人工除尘，其必须得打开炉盖，除尘费时、费力、效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多晶硅铸锭炉的顶部加热器及顶部保温板除尘装置，其结构小、重量轻，使用方便，适用于铸锭炉加热器及顶部保温板的日常清洁维护，除尘时无需打开炉盖，除尘省时省力、效率高。

一种多晶硅铸锭炉的顶部加热器及顶部保温板除尘装置，其技术方案是这样的：其包括炉体，所述炉体的上部空腔内设置有顶部保温板，所述顶部保温板的下方设置有顶部加热器，所述顶部加热器通过石墨电极定位于所述顶部保温板的定位孔内，所述石墨电极的上部连接铜电极，所述顶部保温板上设置有石墨导气管，所述石墨导气管的对应布置于所述铜电极的附近，所述石墨导气管的底部喷口朝向所述石墨电极的连接处，其特征在于：所述顶部保温板的上部设置有内部通路相互导通的不锈钢管架，所述不锈钢管架的下方设置有不锈钢法兰，所述不锈钢法兰支承于对应的所述石墨导气管的上端面，每个所述不锈钢管法兰与所述不锈钢管架的连接钢管上均设置有喷孔，每个所述喷孔朝向对应的所述铜电极、并向下倾斜朝向所述顶部保温板的上表面，所述连接钢管连通所述石墨导气管，所述石墨导气管的底部喷口向下倾斜、并朝向所述顶部加热器的顶面，进气管连通所述不锈钢管架的内部通路。

其进一步特征在于：所述石墨导气管为六根，所述不锈钢法兰具体为六个，六个所述不锈钢法兰支承于对应的所述石墨导气管；

所述喷孔的直径为2mm～3mm；

所述石墨导气管的底部喷口的直径为2mm～3mm；

所述进气管外接有电磁阀/或球阀。

采用本实用新型的结构后，当需要除尘时，氩气气源通过进气管通入不锈钢管架的内部通路，然后分别从石墨导气管的底部喷口、连接钢管上的喷孔喷出，由于底部喷口对准石墨电极和顶部加热器的顶面、喷孔朝向顶部保温板表面，其喷吹出氩气可以达到除尘作用，其结构小、重量轻，使用方便，适用于铸锭炉加热器及顶部保温板的日常清洁维护，除尘时无需打开炉盖，除尘省时省力、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的不锈钢管架的立体图结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，其包括炉体1，炉体1的上部空腔内设置有顶部保温板2，顶部保温板2的下方设置有顶部加热器3，顶部加热器3通过石墨电极4定位于顶部保温板2的定位孔内，石墨电极4的上部连接铜电极5，顶部保温板2上设置有石墨导气管6，石墨导气管6的对应布置于铜电极5的附近，石墨导气管6的底部喷口12朝向石墨电极4的连接处，石墨导气管6的底部喷口12向下倾斜、并朝向顶部加热器3的顶面，

顶部保温板2的上部设置有内部通路相互导通的不锈钢管架7，不锈钢管架7的下方设置有不锈钢法兰8，不锈钢法兰8支承于对应的石墨导气管6的上端面，每个不锈钢管法兰8与不锈钢管架7的连接钢管9上均设置有喷孔10，每个喷孔10朝向对应的铜电极5、并向下倾斜朝向顶部保温板2的上表面，连接钢管9连通石墨导气管6，进气管11连通不锈钢管架7的内部通路，进气管11外接有阀门13，阀门13具体为电磁阀/或球阀。

石墨导气管6为六根、对应于铜电极5的数量，不锈钢法兰8具体为六个，六个不锈钢法兰8支承于对应的石墨导气管6；喷孔10的直径为2mm～3mm；石墨导气管6的底部喷口12的直径为2mm～3mm。