[实用新型]智能伸缩支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备的配套装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种智能伸缩支撑机构。

背景技术

目前，大部分电子产品上所使用的伸缩支撑机构均采用大扭矩的电机提供动力，尤其是在显示屏的支撑机构上，需利用大扭矩的电机带动中心轴转动，通过中心轴实现显示屏起伏的状态改变；由于大扭矩电机的功率较大，因此支撑机构的能耗也随之升高，并且大扭矩的电机体积较大，需要的空间也会变大，不适于在部分中小型电子产品中安装使用，另外现有支撑机构的控制模块多采用支撑机构位移电流检测极限位置的方式，当电流达到一定值时才停止电机的动力输出，在实际应用时电流检测易出现偏差，致使支撑机构使用的安全性不能得到保证，因此基于前述问题，有必要针对电子产品、尤其是用于显示屏的伸缩支撑机构的结构做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种智能伸缩支撑机构，以期望解决现有技术中伸缩支撑机构的只能采用大扭矩的电机提供动力造成能耗过高，占用空间大，以及电流极限检测的方式影响使用安全性技术问题

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种智能伸缩支撑机构，包括控制模块与用于支撑器件起伏的支撑伸缩臂，所述支撑伸缩臂的其中一端活动固定在支撑器件上，所述支撑伸缩臂的另一端固定在轴承的外圈上，所述轴承的内圈固定在沿其轴向穿过的中心连杆上，所述中心连杆中部附近的径向上还设有螺孔，所述螺孔由丝杆穿过，且螺孔的内螺纹与丝杆相配合；所述丝杆的其中一端与电机的输出轴动力连接，用于由电机带动丝杆转动，进而使中心连杆通过轴承带动支撑伸缩臂的一端沿丝杆做直线运动；所述中心连杆的至少一端端部上还设有传感源，且所述伸缩机构中与中心连杆端部传感源相对应的一侧上，还设有用于约束中心连杆往返位移量的传感器；所述传感器接入控制模块，用于向控制模块反馈中心连杆在丝杆上的位移量，控制模块根据其反馈的位移量或触发指令控制电机执行相应的动作。

作为优选，进一步的技术方案是：所述丝杆的其中一端通过联轴器与电机的输出轴动力连接。

更进一步的技术方案是：所述轴承为两个，且其内圈均固定在中心连杆上，所述支撑伸缩臂的一端上设有与两个轴承相对应的两个固定架，且两个固定架分别固定在两个轴承的外圈上。

更进一步的技术方案是：所述中心连杆端部的传感源为磁铁，且传感器为与磁铁相配合的霍尔传感器。

更进一步的技术方案是：所述霍尔传感器至少为两个，且分别置于中心连杆在丝杆上的最大位移量距离的起始端与末端上。

更进一步的技术方案是：所述伸缩机构中还包括底座，所述的轴承及中心连杆、丝杆与霍尔传感器均安装在底座中。

更进一步的技术方案是：所述的支撑器件为显示屏，所述显示屏的一侧活动安装在箱体上。

更进一步的技术方案是：所述控制模块中包括微控制器，以及分别接入微控制器的触发按键与电机控制接口模块，其中：

所述触发按键用于向微控制器发送触发指令，微控制器通过电机控制接口模块向电机输出相应的控制指令，在控制指令持续过程中控制电机执行相应的动作；

所述电机控制接口模块中包括继电器与转向调整模块，所述继电器用于按照微控制器的控制指令导通或断开电机的工作电源；所述转向调整模块用于根据微控制器的控制指令调整电机的正反转。

更进一步的技术方案是：所述霍尔传感器接入微控制器，霍尔传感器根据中心连杆在最大位移量时磁铁与其之间的距离发生转换，并向微控制器反馈，微控制器随即向继电器输出断开指令，且继电器断开后下次导通时，微控制器通过转向调整模块控制电机朝相反的方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：采用电机带动丝杆转动，通过轴承带动支撑伸缩臂的一端进行直线运动，使得丝杆所需电动机提供的扭矩较小，采用小体积的电机即可实现，伸缩精度较高，且通过微控制器依照内置的程序在位移量传感器的作用下控制电机的开启、关闭及正反转，实现智能化控制，减少控制的硬件，使得伸缩机构的成本得到降低，并可在触发按键的作用下使其在伸缩的任意位置上停留，而霍尔传感器作为无触点的限位开关，使用寿命更长，同时本实用新型所提供的一种智能伸缩支撑机构结构简单，尤其适用于作为显示屏的起伏伸缩支撑装置，亦可适用于其他同类电子产品的支撑机构，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型另一个实施例电路模块结构框图；