[实用新型]用于真空镀膜机的真空插板阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于真空镀膜机的真空插板阀。

【背景技术】

现有技术中出现有各种各样的用于应用于真空镀膜机上面的真空插板阀，其大部分真空插板阀都是采用挤压机构或者导槽机构或者气顶机构或者上述三种机构组合而成的。但由于所述的挤压机构或者导槽机构或者气顶机构的结构比较复杂，导致所述的结构的可靠性比较差，密封性比较差以及成本比较高。

【实用新型内容】

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可提高可靠性、密封性，降低成本以及具有结构简单的用于真空镀膜机的真空插板阀。

为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种用于真空镀膜机的真空插板阀，包括阀体，所述的阀体内部设置插板阀机构，该插板阀机构包括设置于阀体一内侧壁的阀板，设置于阀板上的至少两个导向轮和松门挡板，设置于阀板下方的用于支撑阀板及压紧或松开阀板的偏心轴、分别安装于阀板上的密封圈以及阀板推拉机构。

依据上述主要技术特征，阀体内可以双向放置有用于实现插板阀的双向密封的至少两套插板阀机构。

依据上述主要技术特征，所述导向轮的两侧分别设置有向内凹的凹槽。

本实用新型有益技术效果：因所述的阀体内部设置有插板阀机构，该插板阀机构包括设置于阀体一内侧壁的阀板、设置于阀板上至少两个导向轮和松门挡板，设置于阀板下方的用于支撑阀板及压紧或松开阀板的偏心轴，阀板推拉机构以及设置于阀板上的密封圈。使用时，当插板阀中的偏心轴在导向轮上的凹槽内向不同方向旋转时，驱使阀板的压紧或者松开阀板方向移动，实现插板阀压紧及松开动作，再由阀板推拉机构实现阀门的打开和关闭。与现有技术中的挤压机构或者导槽机构或者气顶机构相互比较，本实用新型具有提高整个插板阀的可靠性及密封性，降低成本的目的。另外，本实用新型还具有结构简单。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1是本实用新型中插板阀机构的示意图；

图2是本实用新型中插板阀机构的截面示意图。

【具体实施方式】

请参考图1及图2所示，下面结合实施例说明一种用于真空镀膜机的真空插板阀，包括阀体1以及设置于阀体1内部的插板阀机构2。

所述插板阀机构2包括设置于阀体1一内侧壁的阀板3、设有阀板3上的至少两个导向轮4和松门挡板5、设置于阀板3下方的偏心轴6，分别安装于阀板3上的密封圈7以及阀板推拉机构8。

所述的阀板3安装于阀体1内部的一侧，所述的松门挡板5安装于阀板3上方，所述的导向轮4一端固定安装于阀板3上的，且位于松门挡板5与阀板3形成的收容空间内的。所述的偏心轴6固定安装于导向轮4一侧的。所述密封圈7安装于阀体1内壁与阀板3之间的。所述的导向轮4的两侧分别设置有向内凹的凹槽41。

使用时，当偏心轴6旋转到导向轮4上的凹槽内，驱使导向轮4向阀板3的方向移动，使得偏心轴6压紧阀板3，即实现压紧动作。当偏心轴6远离导向轮4上的凹槽41方向旋转，使得偏心轴6压紧松门挡板5，即实现松开阀板3动作。因此，利用偏心轴6本身的偏心距离特性，并且通过偏心轴6左右方向的旋转，实现对阀板3的压紧或者松开动作。当阀板3松开后，再通过阀板推拉机构8驱使所述的阀板3实现来回移动，实现阀门的打开和关闭。

综上所述，因所述的阀体1内部设置有插板阀机构2，该插板阀机构2包括设置于阀体1一内侧壁的阀板3、设置于阀板3上至少两个导向轮4和松门挡板5，设置于阀板3下方的用于支撑阀板3、压紧或松开阀板3的偏心轴6以及阀板推拉机构8以及设置于阀板3上的密封圈7。使用时，当偏心轴6在导向轮4上的凹槽41内向不同方向旋转时，驱使阀板3的压紧或者松开方向移动，实现阀板3压紧及松开阀板3动作，再通阀板推拉机构8实现阀门的打开和关闭。与现有技术中的挤压机构或者导槽机构或者气顶机构相互比较，本实用新型具有提高整个插板阀的可靠性及密封性，降低成本的目的。另外，本实用新型还具有结构简单。