[实用新型]一种多工位离心浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种多工位离心浇铸机。

背景技术

目前，常采用重力铸造和压铸方法等金属模浇铸方法生产铝合金发热盘，具体是将固态金属在井式电炉中熔化后，再用起吊机将熔液从炉中取出运送到浇注处进行浇注到料斗中，浇注的铸件有缩孔、气孔、夹渣，而且组织细密、机械性能不好。

专利200610102051.0公开了一种离心浇铸机，将金属熔化炉与离心浇铸机连为一体，提高了浇注的质量，但是该机器和其他离心浇铸机都采用单工位浇铸模式，安装发热管和冷却工位模具分开进行，操作比较繁琐，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位离心浇铸机，利用该浇铸机浇注的铸件无缩孔、气孔、夹渣，而且组织细密、机械性能好。

一种多工位离心浇铸机，驱动系统1与联轴器2相连，联轴器2与中心立柱3相连，中心立柱3与工位系统4相连，工位系统4设有浇铸工位5、冷却工位6和装管工位7三个工位，浇铸工位5下方设置顶出油缸8。

所述工位系统4的结构为：回转工作台9上面分别设有浇铸工位5、冷却工位6和装管工位7，浇铸工位5外设有防护罩10；回转工作台9下面设有电机11和离心机12；冷却工位6上设有上模13和下模14。

工作的时候回转工作台9做三等分的分度运动，模具固定在可以旋转的离心机12上面，回转工作台9下面有电机通过皮带带动离心机旋转，离心机12旋转，模具也开始旋转。

所述驱动系统1为液压马达和机械定位机构的组合；或者控制电机和减速器的组合；或者分度盘。

驱动系统1上部设有旋转接头23。旋转接头是可以连接把旋转的油路跟不旋转的油路连接在一起的一种液压元件，旋转的油路从中空的中心立柱3中进入回转工作台9的下方，然后分成3路进入离心机12下方的油缸。

所述中心立柱3的内部结构为：内部两侧设置柱子15，两根柱子15中间设置中心柱24，柱子15的两端设有向心球轴承16，向心球轴承16的外侧设有推力球轴承17，两个推力球轴承17承受轴向两个方向的力，并且保持中心柱24和浇铸机底座的垂直度，下面的推力球轴承17的直径比上面推力球轴承17大，保证回转工作台在承受较大的倾覆力矩的时候有足够的刚性，使得整个中心立柱不发生大的变形影响工作台的分度，以及浇铸工位5浇铸位置不发生偏移。

所述顶出油缸8的结构为：油缸18上部设有双列推力球轴承19，双列推力球轴承19上部设有顶杆20，顶杆20上设有顶针21，双列推力球轴承19的两侧设有拉杆22，当工位系统4的离心机高速旋转的时候，顶杆20跟着旋转，而油缸18的推杆是不能跟着旋转的，双列推力球轴承19的外圈旋转，内圈不转，外圈通过一个螺母与顶杆20连接在一起，内圈通过一个轴承固定结构与油缸18链接在一起，当离心机停止转动，油缸18顶出的时候，油缸18把双列推力球轴承19跟顶杆20一起顶上去，顶杆20再推动顶针21把工件顶出。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用离心铸造，金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；采用三工位浇铸，与单工位浇铸机相比较而言，浇铸工位在倒金属液的时候，操作员可以安装发热管，而冷却工位模具在冷却，这三个工位的工作是并行的，工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型多工位离心浇铸机结构图；

图2为多工位离心浇铸机的工位图；

图3为中心立柱剖视图；

图4为顶出油缸结构图；

图中，1-驱动系统、2-联轴器、3-中心立柱、4-工位系统、5-浇铸工位、6-冷却工位、7-装管工位、8-顶出油缸、9-回转工作台、10-防护罩、11-电机、12-离心机、13-上模、14-下模、15-柱子、16-向心球轴承、17-推力球轴承、18-油缸、19-双列推力球轴承、20-顶杆、21-顶针、22-拉杆、23-旋转接头、24-中心柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种多工位离心浇铸机，如图1所示，驱动系统1与联轴器2相连，联轴器2与中心立柱3相连，中心立柱3与工位系统4相连，工位系统4设有浇铸工位5、冷却工位6和装管工位7三个工位，浇铸工位5下方设置顶出油缸8。

工位系统4的结构如图2所示：回转工作台9上面分别设有浇铸工位5、冷却工位6和装管工位7，浇铸工位5外设有防护罩10；回转工作台9下面设有电机11和离心机12；冷却工位6上设有上模13和下模14。