[实用新型]制砖机自动生产线出砖系统

权利要求书

1.一种制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：包括输送架（3）、上料架（4）以及运输车（5），其中， 

所述输送架（3）对接于制砖机自动生产线的出料部，用于向所述上料架（4）送料； 

所述上料架（4）设置于所述输送架（3）的前方，用于将所述运输车（5）提起并配合所述输送架（3）将来料逐层放置于所述运输车（5）上； 

所述运输车（5）位于所述上料架（4）的下方，接收所述上料架（4）上料后由人工行驶至免烧砖（1）的养护场所。 

2.按照权利要求1所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述输送架（3）包括输送架底座（3-5），在其顶部设有固定支架（3-1）和延展支架（3-4），所述延展支架（3-4）以所述固定支架（3-1）为滑轨，还包括驱动免烧砖（1）及垫板（2）沿所述固定支架（3-1）移动的送料机构和驱动所述延展支架（3-4）从所述固定支架（3-1）前端伸出拓展整体长度的延展驱动机构。 

3.按照权利要求2所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述送料机构包括沿所述固定支架（3-1）边缘设置的多个滚轮、位于首末滚轮之间的皮带以及驱动皮带运动的转轴和送料电机（3-2），所述送料电机（3-2）设置于所述输送架底座（3-5）上。 

4.按照权利要求2所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述延展驱动机构包括设于所述延展支架（3-4）首尾端之间的链条以及与之啮合的、设于所述输送架底座（3-5）上的延展支架电机（3-3）。 

5.按照权利要求1所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述上料架（4）包括上料架底座及设于其顶端的上料架顶架（4-1），在所述上料架顶架（4-1）的两侧边缘均设有导轨（4-3）；还包括沿所述导轨（4-3）运动、用于提升所述运输车（5）的移动框架（4-2）。 

6.按照权利要求5所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述移动框架（4-2）包括位于顶部的、前后两端均设有转轴的顶框，所述转轴设于所述导轨（4-3）之间；在所述顶框的四角处设有竖直的立柱，立柱的底端与顶框之间设有滑杆（4-7），还包括沿所述滑杆（4-7）竖直移动、内侧底缘设有下搭扣（4-10）的活动块（4-5）；还包括驱动所述移动框架（4-2）移动的滑驱机构以及用于提升所述活动块（4-5）的提升机构。 

7.按照权利要求6所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：在所述立柱的外侧均设有齿条（4-8），在所述活动块（4-5）上均设有横置的转轴，所述转轴的两端均设有与所述齿条（4-8）啮合的齿轮。 

8.按照权利要求6所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述滑驱机构包括设于所述顶框上的移架电机（4-4），其通过链条驱动所述顶框上的转轴旋转；所述提升机构包括设于所述顶框上的提升电机（4-6）及受其驱动的提升转轴，所述提升转轴的两端均设有绕设有链条的齿轮，该链条的底端固接于所述活动块（4-5）的顶部。 

9.按照权利要求6所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述运输车（5）包括车体、后轴（5-1）和车轮（5-7）；所述后轴（5-1）位于所述车体的顶部，通过链条驱动所述车轮；还包括驱动电机（5-2），其通过链条与所述后轴（5-1）连接；还包括放料机构，该机构包括安装于车体的提料转轴（5-4）、液压缸（5-5）以及通过链条挂接于所述提料转轴（5-4）下方、用于承托垫板（2）的多组角钢（5-10），该链条的端部连接于所述液压缸（5-5），各组角钢（5-10）之间通过衔接链条（5-9）连接；在所述车体的座位的一侧设有为所述液压缸（5-5）泵油的泵油踏板（5-8）和排油的排油控杆（5-6）；在车体顶部的四角处设有与所述下搭扣（4-10）配合的上搭扣（5-3）。 

10.按照权利要求1至9任一项所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：在所述上料架（4）的底部设有用于为所述运输车（5）定位的定位框（4-9）。