[实用新型]一种灌装机

权利要求书

1.一种灌装机，包括储料斗（1）、设置在储料斗（1）内的出料机构、设置在储料斗（1）下方的转盘（2）以及用于驱动转盘（2）旋转的驱动装置，在所述转盘（2）上设置有若干通孔，所述储料斗（1）的出料口与转盘（2）上的通孔对应，在所述转盘（2）下方设置有固定盘（3），在所述固定盘（3）上设置有出料通孔，在所述转盘（2）上方、固定盘（3）的出料通孔对应处设置有下料机构，其特征在于：在所述转盘（2）上方设置有移动板（4），所述驱动装置包括设置在移动板（4）上的驱动电机（5）以及与驱动电机（5）动力输出端驱动连接的动力传动总成，在所述动力传动总成上设置有传动轴（6），所述传动轴（6）下端依次穿过移动板（4）和转盘（2）轴心，通过锁紧螺母（7）与转盘（2）连接，所述移动板（4）与同步上下传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述动力传动总成包括相互啮合且直径相同的第一传动齿轮（9a）、第二传动齿轮（9b）和第三传动齿轮（9c），所述第一传动齿轮（9a）与驱动电机（5）的动力输出端驱动连接，所述第三传动齿轮（9c）与传动轴（6）连接，所述第二传动齿轮（9b）与过渡轴（10）连接，所述过渡轴（10）通过轴承设置在移动板（4）上，所述驱动电机（5）的动力输出轴穿过第一传动齿轮（9a），在驱动电机（5）的动力输出轴端部设置有与光电检测装置对应的检测头（11）。

3.根据权利要求1或2所述的灌装机，其特征在于：所述同步上下传动机构包括与减速电机（12）驱动连接且水平布置的转动轴（13）以及竖直布置的两根丝杆（14），所述转动轴（13）通过动力传递机构与丝杆（14）驱动连接，在所述丝杆（14）上分别对应设置有丝杆螺母（15），所述丝杆螺母（15）与移动板（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述动力传递机构由两个相互啮合且垂直布置的圆锥齿轮（16）组成，其中水平布置的圆锥齿轮（16）套接在转动轴（13）上，竖直布置的圆锥齿轮（16）套接在对应的丝杆（14）下端。

5.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：在所述转盘（2）上、转盘（2）与固定盘（3）之间设置有可调计量杯（8），在所述转盘（2）与固定盘（3）之间、可调计量杯（8）上套接有弹簧（17），通过同步上下传动机构调整转盘（2）与固定盘（3）之间的间距。

6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于：所述可调计量杯（8）由上、下两部分（8a、8b）相互套接而成，所述可调计量杯（8）的上部分卡接在转盘（2）上，可调计量杯（8）的下部分（8b）放置在固定盘（3）上，所述弹簧（17）上下端分别抵靠在可调计量杯（8）的上、下两部分（8a、8b）的凸台处。

7.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：在所述固定盘（3）上、与储料斗（1）的出料口对应处设置有若干过滤孔，在所述固定盘（3）轴心处设置有集液孔（18），在所述固定盘（3）上、与下料机构对应处设置有出料通孔，所述固定盘（3）设置在固定安装板（19）上。

8.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述下料机构包括设置在移动板（4）上的气缸座（20）、驱动气缸（21）以及下料杆（22），所述驱动气缸（21）固定在气缸座（20）上，驱动气缸（21）的活塞杆穿过气缸座（20）与连接板（23）连接，所述下料杆（22）上部与连接板（23）连接，下料杆（22）的下端可拆卸式地设置有下料头（25），在所述气缸座（20）上设置有导向机构，所述导向机构包括设置在驱动气缸（21）两侧的导向杆（24），所述导向杆（24）下端穿过气缸座（20）与连接板（23）连接，所述导向杆（24）可相对于气缸座（20）上下移动。

9.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述出料机构包括出料螺杆（26），所述出料螺杆（26）上端周边沿径向向外延伸形成用于快速卡接的凸起结构（27a），所述出料螺杆（26）上端与对应的快装连接头（28）连接，所述快装连接头（28）下端周边沿径向向外延伸形成用于快速卡接的凸起结构（27b），所述出料螺杆（26）上的凸起结构（27a）与快装连接头（28）上的凸起结构（27b）配合构成卡接凸台并通过快装接头卡扣（29）卡接在一起，所述快装连接头（28）上端与轴（30）连接，所述轴（30）上端与出料驱动电机的动力输出端驱动连接。

10.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：在所述固定盘（3）的出料通孔下方对应设置有物料通过机构（31），所述物料通过机构（31）包括呈喇叭状的下料杯（32）以及对应设置在下料杯（32）下方的接料杯（33），所述下料杯（32）上端开口小于其下端开口，在所述下料杯（32）内壁沿物料通过方向设置有若干导向杆（34），所述若干导向杆（34）形成物料通过通道，在所述接料杯（33）上部边缘设置有环形积水槽（35），所述下料杯（32）下端边缘对应设置在环形积水槽（35）上方，在所述环形积水槽（35）一侧设置有与之连通的排液口（36）。