[实用新型]全自动皮带轮坯件中心孔加工设备

权利要求书

1.一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：包括有机架、设于机架上的振动料盘、放料平台、衔接放料平台与振动料盘的整料通道、设于放料平台一侧可沿机架横向作往复运动的旋转夹头组件及设于放料平台另一侧并与旋转夹头组件对应设置的芯杆推动机构，芯杆推动机构与放料平台之间设有可升降的将放料平台上的物料转送至芯杆推动机构与旋转夹头组件之间的物料转送机构，所述的放料平台上设有将放料平台上的物料推出的推料机构。

2.根据权利要求1所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：所述的放料平台包括有与机架固定连接的放料块及设于放料块上的弧状放料槽，所述的推料机构包括有架设于放料平台上的气缸一及与气缸一联动连接可延伸至放料平台上放料槽内的推动块。

3.根据权利要求2所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：所述的放料块上位于其弧状放料槽两侧分别设有挡位块；所述的推动块包括有与气缸一的气缸轴联动连接的连接板及设于连接板上并朝向放料槽设置的推动柱。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：所述的芯杆推动机构包括有架设于机架上且朝向放料平台设置的夹持头、驱动夹持头张合的张合气缸及推动张合气缸朝向放料平台方向往复滑移的移动气缸。

5.根据权利要求4所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：所述的夹持头包括有两片呈对应设置的夹持片，所述的张合气缸的两侧设有推杆，两夹持片分别设于张合气缸两侧的推杆上，且两夹持片相对的端面上分别开设有夹持芯杆的半圆状夹持槽。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：所述的物料转送机构包括有与放料平台呈垂直设置的导杆、沿导杆滑移的滑动气缸、设于滑动气缸上的张合气缸体及与张合气缸体联动连接的张合夹持头，所述的张合夹持头朝向放料平台的放料槽设置，所述导杆的一端延伸至机架外，另一端延伸至与旋转夹头组件同一水平面处。

7.根据权利要求6所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：所述的导杆安装于一支架板上，机架上位于该支架板处设有气缸二，该气缸二通过联动板与支架板连接，且驱动支架板处于放料平台与芯杆推动机构之间作往复移动。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：所述的旋转夹头组件包括有旋转夹头及驱动旋转夹头朝向放料平台方向往复移动的气缸三，所述的机架上设有滑动导杆、旋转夹头通过滑动块套设于滑动导杆上，气缸三的气缸轴与滑动块联动连接；所述的旋转夹头朝向放料平台的端面上开设有供芯杆插设的插接孔。

9.根据权利要求8所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：所述旋转夹头的外部轮廓上设有插槽，旋转夹头的上方架设有旋转夹头张紧组件，该旋转夹头张紧组件包括有架设于旋转夹头上方的气缸四、与气缸四联动连接并与旋转夹头上插槽适配的插接块。

10.根据权利要求1或2或3或5或7或9所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：所述的整料通道包括有呈倾斜状架设于振动料盘与放料平台之间的轨道。