[实用新型]全自动皮带轮坯件中心孔加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备。 

背景技术

皮带轮为盘毂类零件，主要用于远距离传动的工况中，其在工业的传动中运动较为广泛。皮带轮的坯件通常为铸造成型的柱状体，柱状体上开设有电机轴安装孔（即中心孔），由于电机轴安装孔为铸造成型，其尺寸及光洁度皆达不到使用要求，所以在对坯件的外齿实施加工之前需要对其中心孔进行精加工。目前，对于坯件中心孔的精加工大都采用人工进行，即在一台具有驱动电机及旋转头的设备上，人工将坯件套设于旋转头上的钻头上进行加工，然后再由钻头上取下，不仅加工较为缓慢，而且需耗费较大的人力，提高了生产成本。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种降低生产成本、结构简单的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动 

皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于：包括有机架、设于机架上的振动料盘、放料平台、衔接放料平台与振动料盘的整料通道、设于放料平台一侧可沿机架横向作往复运动的旋转夹头组件及设于放料平台另一侧并与旋转夹头组件对应设置的芯杆推动机构，芯杆推动机构与放料平台之间设有可升降的将放料平台上的物料转送至芯杆推动机构与旋转夹头组件之间的物料转送机构，所述的放料平台上设有将放料平台上的物料推出的推料机构。

    采用上述技术方案，待加工的坯料处于振动料盘内，由振动料盘途径整料通道进入到放料平台上，此时，坯料的排放方向经过振动料盘及整料通道的整理后，得到统一，以此方便后续的加工。当坯料进入到放料平台后由推料机构将坯料由放料平台上推出，物料传送机构则会将由放料平台上的坯料转运至芯杆推动机构与旋转夹头组件之间，芯杆推动机构推动用于精加工坯料中心孔的芯杆，使芯杆穿过坯料中心孔的同时也将坯料顶至旋转夹头组件处，旋转夹头组件旋转，芯杆推动机构将芯杆拉回至原始位置，则完成了坯料中心孔的精加工，使坯料中心孔的尺寸及光洁度得到保证。这样设置无需人工操作，投料及加工快速，降低了生产成本的同时也提高了生产效率。 

    本实用新型进一步设置为：放料平台包括有与机架固定连接的放料块及设于放料块上的弧状放料槽，所述的推料机构包括有架设于放料平台上的气缸一及与气缸一联动连接可延伸至放料平台上放料槽内的推动块。 

    其中，放料块上位于其弧状放料槽两侧分别设有挡位块；所述的推动块包括有与气缸一的气缸轴联动连接的连接板及设于连接板上并朝向放料槽设置的推动柱。 

    采用上述技术方案，放料平台上放料块中的弧状放料槽用于接收由整料通道内进入的坯料，使坯料能稳定的处于放料平台上，为了衔接下一步的工序，推动机构中的通过连接板与气缸一连接的推动柱受到气缸一驱动后延伸至弧状放料槽内，并将弧状放料槽内的坯料推出，使弧状放料槽内能够不断的进入坯料，源源不断的进行循环加工，这样设置结构简单，快捷。 

    本实用新型更进一步设置为：芯杆推动机构包括有架设于机架上且朝向放料平台设置的夹持头、驱动夹持头张合的张合气缸及推动张合气缸朝向放料平台方向往复滑移的移动气缸。 

其中，夹持头包括有两片呈对应设置的夹持片，所述的张合气缸的两侧设有推杆，两夹持片分别设于张合气缸两侧的推杆上，且两夹持片相对的端面上分别开设有夹持芯杆的半圆状夹持槽。 

采用上述技术方案，张合气缸及其上设置的夹持片的设置是为了对芯杆实施夹持及松脱，夹持片上半圆状夹持槽的设置则是为了使芯杆被夹持过程中不会由夹持片上脱落，增加了芯杆处于夹持阶段的稳定性。移动气缸的设置是为了推动张合气缸以及夹持头朝向放料平台方向实施移动。 

本实用新型更进一步设置为：物料转送机构包括有与放料平台呈垂直设置的导杆、沿导杆滑移的滑动气缸、设于滑动气缸上的张合气缸体及与张合气缸体联动连接的张合夹持头，所述的张合夹持头朝向放料平台的放料槽设置，所述导杆的一端延伸至机架外，另一端延伸至与旋转夹头组件同一水平面处。 

其中，导杆安装于一支架板上，机架上位于该支架板处设有气缸二，该气缸二通过联动板与支架板连接，且驱动支架板处于放料平台与芯杆推动机构之间作往复移动。 

采用上述技术方案，物料转送机构的设置是为了将进入到放料平台上并由推动机构推出的坯料转运至芯杆推动机构与旋转夹头组件之间，使坯料的中心孔得到精加工，其结构简单，操作方便。