[实用新型]一种全自动板材吸塑成型机有效
申请号: | 201320308368.5 | 申请日: | 2013-05-31 |
公开(公告)号: | CN203305507U | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 潘震州;林言勇 | 申请(专利权)人: | 潘震州 |
主分类号: | B29C51/10 | 分类号: | B29C51/10;B29C51/26;B29C51/44;B29C31/04 |
代理公司: | 瑞安市翔东知识产权代理事务所 33222 | 代理人: | 黄伟丹 |
地址: | 325200 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 板材 塑成 | ||
1.一种全自动板材吸塑成型机,包括有机架(9)、成型装置(1)、加热装置(20)、输送装置及料台(21),其特征在于所述成型装置(1)具有两组,所述机架上设有第一导轨(37)和第二导轨,所述加热装置(20)与动力源连接,所述加热装置(20)沿第一导轨(37)移动至成型装置的成型工位(7),所述输送装置包括有输送台(22),所述输送台的下端面设有吸盘(23),所述吸盘(23)与气源连接,所述第二导轨包括有纵向导轨、横向导轨及轴向导轨,所述输送台(22)在动力源带动下沿第二导轨移动由料台(21)的吸料工位至成型装置的成型工位(7)。
2.根据权利要求1所述的全自动板材吸塑成型机,其特征在于所述成型装置(1)包括有成型模具(6)和模具座(3),所述模具座(3)与气缸(13)连接,进行纵向移动,所述成型模具(6)的下方设有滑槽(5),所述模具座(3)上设有气缸(14),所述气缸的活塞顶杆(4)与滑槽(5)相匹配。
3.根据权利要求2所述的全自动板材吸塑成型机,其特征在于所述成型装置还包括有压板(8),所述压板(8)设置在成型工位(7)的上方,所述压板的两端设有夹具(35),所述压板(8)与动力源连接,进行纵向移动。
4.根据权利要求3所述的全自动板材吸塑成型机,其特征在于所述夹具(35)包括有夹持头(33)和转轴(32),所述夹持头(33)安装在转轴(32)上,所述转轴通过连接座(34)安装在压板(8)上,所述连接座与一气缸连接。
5.根据权利要求3所述的全自动板材吸塑成型机,其特征在于所述压板(8)的下端面设有防滑槽(31)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的全自动板材吸塑成型机,其特征在于所述成型装置还包括有辅助上模(10),所述辅助上模(10)设置在成型工位(7)的上方,所述辅助上模(10)与气缸(17)连接,进行纵向移动。
7.根据权利要求2-5任一项所述的全自动板材吸塑成型机,其特征在于所述机架上设有成型模具出口(27),且所述成型模具出口处设有定位锁环(26),所述定位锁环至少设有两个,该定位锁环的位置与模具推车(30)上的定位锁环(28)相对应,所述定位锁环(26)对应时插入锁舌,并且所述模具推车(30)上成型模具的滑槽(5)与模具座上气缸活塞顶杆(5)对应。
8.根据权利要求7所述的全自动板材吸塑成型机,其特征在于所述模具推车(30)上设有用于放置成型模具的定位块(29),所述定位块(29)与滑槽(5)的位置对应。
9.根据权利要求1-5任一项所述的全自动板材吸塑成型机,其特征在于所述料台(21)也具有两组,且两组料台分别设置在两组成型装置的前方,所述机架包括有加热预留位(24),所述加热预留位设置在成型装置的侧方。
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