[实用新型]一种全自动板材吸塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种全自动板材吸塑成型机的改进发明。  

背景技术

现有的板材吸塑成型机为单工位成型，并且采用人工上料和取产品，即人工上料后，加热装置进行加热，加热完成后再进行吸塑成型，最后人工取产品，然后再进行上料，如此反复。因此现有的板材吸塑成型机生产效率很低，耗电量大，人工操作成本高。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、节省减排的全自动板材吸塑成型机。

为了解决上述技术问题本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种全自动板材吸塑成型机，包括有机架、成型装置、加热装置、输送装置及料台，其特征在于所述成型装置具有两组，所述机架上设有第一导轨和第二导轨，所述加热装置与动力源连接，所述加热装置沿第一导轨移动至成型装置的成型工位，所述输送装置包括有输送台，所述输送台的下端面设有吸盘，所述吸盘与气源连接，所述第二导轨包括有纵向导轨、横向导轨及轴向导轨，所述输送台在动力源带动下沿第二导轨移动由料台的吸料工位至成型装置的成型工位。

所述成型装置包括有成型模具和模具座，所述模具座与气缸连接，进行纵向移动，所述成型模具的下方设有滑槽，所述模具座上设有气缸，所述气缸的活塞顶杆与滑槽相匹配。

所述成型装置还包括有压板，所述压板设置在成型工位的上方，所述压板的两端设有夹具，所述压板与气缸连接，进行纵向移动。

所述夹具包括有夹持头和转轴，所述夹持头安装在转轴上，所述转轴通过连接座安装在压板上，所述连接座与一气缸连接。

所述压板的下端面设有防滑槽。

所述成型装置还包括有辅助上模，所述辅助上模设置在成型工位的上方，所述辅助上模与气缸连接，进行纵向移动。

所述机架上设有成型模具出口，且所述成型模具出口处设有定位锁环，所述定位锁环至少设有两个，该定位锁环的位置与模具推车上的定位锁环相对应，所述定位锁环对应时插入锁舌，并且所述模具推车上成型模具的滑槽与模具座上气缸活塞顶杆对应。

所述模具推车上设有用于放置成型模具的定位块，所述定位块与滑槽的位置对应。

所述料台也具有两组，且两组料台分别设置在两组成型装置的前方，所述机架包括有加热预留位，所述加热预留位设置在成型装置的侧方。

本实用新型采用双工位及自动上料、取料，当其中一工位在加热时，另一工位进行吸塑成型，这样就大大提高了生产效率，降低了耗电量，而且通过输送装置进行送料、取料取代了人工操作，降低了生产成本；本实用新型的成型模具可以进行快速换模，成型模具下端设有滑槽，该滑槽与模具座上的气缸的活塞顶杆相匹配，气缸推动成型模具上移后，成型模具与模具座有空隙，这样成型模具便可以移动，气缸活塞下移，成型模具放置在模具座上；在更换成型模具时，成型模具出口处的定位锁环与模具推车上的定位锁环对准，并通过锁舌固定，并且此时模具推车上成型模具的滑槽与模具座上气缸活塞对应，因此可以直接将成型模具推入模具座上，这样进一步加快了成型模具的更换，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型压板的结构示意图。

图5为本实用新型推车的结构示意图。

具体实施方式