[实用新型]一种除渣清洗生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除渣清洗生产线。

背景技术

传统干辣椒的处理方式大多是采用人工或单机操作来完成，造成工人劳动强度大、产品质量不稳定、工作效率低等问题，无法实现连续式地产业化生产要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种结构简单且能够实现连续化生产的除渣清洗生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种除渣清洗生产线，其特征在于：包括进料提升机、振动分级除渣机、挑选输送机以及清洗机，所述进料提升机的出料端与振动分级除渣机的进料端对应，所述振动分级除渣机的出料端与挑选输送机的进料端对应，所述挑选输送机的出料端与清洗机的进料端对应。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述振动分级除渣机包括除渣机机架以及设置在除渣机机架上的筛框，所述筛框底面为设置有若干通孔的孔板，所述孔板沿物料输送方向由高到低逐渐倾斜，所述筛框通过电机支架与振动电机连接，所述筛框底端通过振动弹簧与除渣机机架连接。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其在所述筛框上方设置有吸附装置，所述吸附装置设置在吸附装置支架上，所述吸附装置包括对应设置在筛框的孔板上方的吸附头以及设置在吸附装置支架上的离心风机，所述离心风机通过吸附管道与吸附头连通。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述吸附头呈长条状且相对于物料输送方向垂直布置，其下端开口由上往下逐渐缩小。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其在所述孔板下端面设置有若干均匀分布的横向拉筋。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其在所述筛框下方设置有接渣盘，所述接渣盘向收渣口一端倾斜，在所述接渣盘的收渣口下方对应设置有收渣筐。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述清洗机包括清洗机机架以及设置在清洗机机架上的清洗箱，在所述清洗箱内设置有至少一根冲水管，所述冲水管相对于物料输送方向垂直布置，在所述冲水管上设置有若干喷淋头，所述喷淋头的喷淋方向与物料输送方向一致，在所述清洗箱出料端设置有出料反扒装置。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述出料反扒装置包括驱动电机以及与驱动电机动力输出端驱动连接的转轴，在所述转轴上设置有扒料叶片，所述扒料叶片由若干等间距排布的反扒杆构成，在所述清洗箱内设置有与扒料叶片配合的弧形挡料板，在出料时，所述挡料板与对应扒料叶片配合构成出料通道。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述扒料叶片两端通过连杆与转轴连接。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述冲水管通过循环管与循环泵连通，所述循环泵与清洗箱连通，在所述清洗箱内、与循环泵连通处设置有过滤网，在所述清洗箱上部周边设置有溢流槽。

本实用新型主要针对干辣椒的除渣及清洗处理，通过进料提升机完成物料进料，通过振动分级除渣机完成物料的除渣及除尘，通过挑选输送机实现物料由振动分级除渣机到清洗机的过渡输送，最后通过清洗机实现物料的清洗并自动出料进入下一设备，从而完成了物料从进料到出料的除渣和清洗处理。本实用新型结构简单、紧凑、维护方便，实现了流水线连续化生产，节约了大量的人力、物力，提高了产品质量和工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中振动分级除渣机的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型中清洗机的主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的侧视图。

图中标记：1为进料提升机，2为振动分级除渣机，3为挑选输送机，4为清洗机，5为除渣机机架，6为筛框，7为孔板，8为电机支架，9为振动电机，10为振动弹簧，11为吸附装置支架，12为吸附头，13为离心风机，14为吸附管道，15为横向拉筋，16为接渣盘，17为收渣口，18为收渣筐，19为清洗机机架，20为清洗箱，21为冲水管，22为喷淋头，23为驱动电机，24为转轴，25为扒料叶片，26为反扒杆，27为挡料板，28为连杆，29为循环管，30为循环泵，31为过滤网，32为溢流槽，33为进水口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。