[实用新型]双头自动定量灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定量灌装机。

背景技术

定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器。定量灌装机包括将空瓶送入的输入装置，固定空瓶位置的夹具装置，向空瓶内灌入料液的灌装装置和将装有料液的瓶子输出的输出装置。灌装时，先将空容器放在输入装置上，由夹具装置将空容器固定在灌装装置上，由灌装装置进行定量灌装，灌装完成后，将装有料液的容器子输送到输出装置，下一个空容器放入夹具装置内，然后进形灌装，如此循环。这种灌装机的缺点在于：只有一个灌装口，一次只能灌装一种液体，如果需要在同一只容器内灌装第二种液体，就需要将已完成第一次定量灌装的容器移到另一台灌装机上进行二次定量灌装。既不便于操作，又费时费力，如果操作时稍有不慎，就可能导致灌装错误，造成产品报废。

实用新型内容

为了克服现有的定量灌装机只能灌装一种液体的缺点，本实用新型提供了一种在同一台灌装机上能进行两种液体灌装的双头自动定量灌装机。

双头自动定量灌装机，包括输入装置，灌装装置和输出装置，输入装置和输出装置均包括机架，传送带和驱动传送带的动力源；灌装装置包括底座，底座上安装有灌装机构，运送容器的送料机构和将空容器对准灌装机构的夹具机构，送料机构一端连接输入装置，另一端连接输出装置；

灌装机构包括第一灌装头和第二灌装头，以及将容器从第一灌装位转移到第二灌装位的移位件；每个灌装头对应各自的原料储罐，每个灌装头配置一个升降驱动元件；移位件包括托持容器的移位支架和移位驱动元件，夹具机构设置于移位支架上，夹具机构包括夹持容器的夹具和将容器拨入夹具内的拨杆；移位件安装于升降平台上，升降平台与升降气缸连接。升降气缸升起时，容器脱离送料机构；升降气缸复位后，容器落入送料机构。

进一步，每个原料储罐均具有快加液气缸和慢加液气缸，移位支架上设有感应实际加液重量的称重传感器，称重传感器连接控制器，控制器内预设有慢加液起始值和加液阈值，实际加液重量达到慢加液起始值时，控制器使快加液气缸停止，启动慢加液气缸；实际加液重量达到加液阈值时，慢加液气缸停止。

进一步，所述的移位件驱动元件为旋转气缸，旋转气缸处于第一位置时，夹具夹持容器对准第一灌装头；旋转气缸处于第二位置时，夹具夹持容器对准第二灌装头。旋转气缸的旋转幅度为90°。

进一步，所述的夹具为气动夹具。所述的拨杆包括拨杆气缸和与该拨杆气缸连接的杆子，拨杆气缸固定于移位支架上。所述的机架上设有光电检测开关，拨杆气缸受控于该光电检测开关，光电检测开关为常开状态。当容器到达拨杆处时，光电检测开关被阻断，拨杆气缸启动，杆子将容器拨入夹具内。

本实用新型具有能够在同一个灌装周期内对同一容器灌装两种液体，灌装精确度高，且不会出错的优点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，双头自动定量灌装机，包括输入装置1，灌装装置和输出装置7，输入装置1和输出装置7均包括机架，传送带和驱动传送带的动力源；灌装装置包括底座，底座上安装有灌装机构，运送容器的送料机构13和将空容器对准灌装机构的夹具机构，送料机构13一端连接输入装置1，另一端连接输出装置7。输入装置1和输出装置7均为链板输送机。

灌装机构包括第一灌装头10和第二灌装头9，以及将容器从第一灌装位转移到第二灌装位的移位件；每个灌装头对应各自的原料储罐，每个灌装头配置一个升降驱动元件；移位件包括托持容器的移位支架和移位驱动元件，夹具机构设置于移位支架上，夹具机构包括夹持容器的夹具4和将容器拨入夹具4内的拨杆3；移位件安装于升降平台5上，升降平台5与升降气缸6连接。升降气缸6升起时，容器脱离送料机构13；升降气缸6复位后，容器落入送料机构13。

每个原料储罐均具有快加液气缸和慢加液气缸，移位支架上设有感应实际加液重量的称重传感器，称重传感器连接控制器，控制器内预设有慢加液起始值和加液阈值，实际加液重量达到慢加液起始值时，控制器使快加液气缸停止，启动慢加液气缸；实际加液重量达到加液阈值时，慢加液气缸停止。

所述的移位件驱动元件为旋转气缸2，旋转气缸2处于第一位置时，夹具4夹持容器对准第一灌装头10；旋转气缸2处于第二位置时，夹具4夹持容器对准第二灌装头9。旋转气缸2的旋转幅度为90°。