[实用新型]基板吸附装置及切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板制造领域，特别是涉及基板吸附装置及切割机。

背景技术

在液晶显示面板的制造过程中，液晶显示面板需要经过多次搬运，例如，需要对TFT（Thin Film Transistor，薄膜晶体管）玻璃基板与CF（Color Filter，彩色滤光片）玻璃基板注入液晶并贴合完成后所形成的基板进行搬运，可采用基板吸附装置将贴合后的基板吸起，然后移动基板吸附装置即可实现对基板的搬运。

图1所示为一种现有的基板吸附装置的示意图。图2所示为图1中基板吸附装置的吸盘的排布示意图。请参见图1和图2，现有的基板吸附装置10可应用于切割机上，在切割机切割TFT玻璃基板和CF玻璃基板贴合成的基板时，需用基板吸附装置10对基板进行搬运，基板吸附装置10包括可移动板12和多个吸盘13，可移动板12可为金属板，其可与切割机的驱动装置连接并可在驱动装置的带动下移动。可移动板12具有第一表面122和与第一表面122相对的第二表面123，可移动板12上开设有多个第一吸气孔12a，第一吸气孔12a从第一表面122延伸至第二表面123。

多个吸盘13呈行列矩阵均匀排布于可移动板12上。每一吸盘13包括底部132及从底部132的边缘垂直延伸出的侧壁133，侧壁133为环形。底部132上开设有第二吸气孔132a，第二吸气孔132a与第一吸气孔12a的直径相同，每一第二吸气孔132a与一第一吸气孔12a对应。底部132贴附于可移动板12的第二表面123上，且每一第二吸气孔132a与对应的第一吸气孔12a贯通，第一吸气孔12a通过一管路（图未示）与吸引气压源（图未示）连接。

需要搬运基板时，切割机的驱动装置驱动可移动板12移动，先使吸盘13的侧壁133与基板接触，接着启动吸引气压源，吸引气压源将吸盘13与基板所围成的空间内的气体吸出，使吸盘13与基板之间形成负压，吸盘13紧紧地将基板吸起，驱动可移动板12即可将基板移动至所需的位置。

然而，基板吸附装置10对基板进行吸附搬运时，由于基板吸附装置10中的吸盘13先压到基板上，基板上方的元件（包括基板吸附装置10）的重力作用于基板上，对基板产生的一定的压力，而吸盘13与基板的接触面积过小，导致基板与吸盘13的接触面的局部压强过大，基板被吸盘13吸附的表面容易变黑，导致基板的外观不良，从而降低了基板的生产良率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种基板吸附装置及切割机，可有效避免基板因局部压强过大变黑的情况发生，防止基板外观不良，有利于提高基板的良率。

为达上述优点，本实用新型提供一种基板吸附装置，其包括可移动板、多个吸盘和吸引气压源。所述可移动板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述吸盘固定于所述第二表面上，且每一吸盘与所述吸引气压源连通。所述基板吸附装置还包括多个辅助垫片，所述辅助垫片固定于所述第二表面上，且所述辅助垫片的厚度大于或等于所述吸盘吸附于基板时所述基板与所述可移动板的间距。

在本实用新型的一个实施例中，所述的吸盘的高度为3.8～4.0毫米，所述辅助垫片的厚度为3.6～3.8毫米。

在本实用新型的一个实施例中，所述的辅助垫片的远离可移动板的表面上开设有多个排气槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述的多个排气槽之间相互连通，当所述辅助垫片的远离可移动板的表面与所述基板接触时，所述多个排气槽的至少其中之一与外界连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述的多个排气槽的数量为四个，包括第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和第四排气槽，所述第一排气槽和所述第二排气槽为沿所述辅助垫片的径向延伸的线状槽体，所述第三排气槽和所述第四排气槽为最大直径不同的环状槽体，且所述第一排气槽、所述第二排气槽、所述第三排气槽和所述第四排气槽相互连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述的辅助垫片和所述吸盘均通过粘胶贴附于所述可移动板的所述第二表面上。

在本实用新型的一个实施例中，所述的多个吸盘和所述多个辅助垫片均匀排布于所述可移动板的所述第二表面上。

在本实用新型的一个实施例中，所述的可移动板上开设有多个第一吸气孔，每一吸盘包括底部及从所述底部的边缘延伸出的侧壁，所述底部上开设有第二吸气孔，每一第二吸气孔与一第一吸气孔对应，所述底部固定于所述可移动板的所述第二表面上，每一第二吸气孔与对应的第一吸气孔贯通。