[实用新型]液压缓冲驱动、缓冲制动装置

说明书

技术领域

本实用新型属竖直或摆动液压升降系统配件领域，尤其涉及一种液压缓冲驱动、缓冲制动装置。

背景技术

现有技术中，普通液压缸驱动装置的竖直（或摆动）升降机构在下降过程中的任意位置停止时，因没有缓冲而冲击性大，这样会造成设备过早损坏，还会给随机构运动人员的身体造成致命的伤害。为了减少这种冲击，只要工况允许就通过降低下降速度来减小制动冲击。而下降速度要求块就得增加电磁调速阀配合首尾带缓冲的液压缸来实现制动前的先降速，或者直接选择比例换向阀来实现缓冲制动。下降缓冲制动选择电磁调速阀配合首尾带缓冲的液压缸时，电气控制的延时时间配合电磁调速阀，这种系统工作原理简单，但调试难度高，并且调出的效果不稳定；而选择比例换向阀来实现缓冲制动的方案，其造价高，多数用户难以接受。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，缓冲效果好，性能稳定，操作简单，造价低廉的液压缓冲驱动、缓冲制动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种液压缓冲驱动、缓冲制动装置，它包括蓄能器及液压缸。所述液压缸包括液压缸筒、液压缸活塞杆及配于液压缸活塞杆前部的液压缸活塞；在所述液压缸筒底部配有液压单向阀；所述液压缸活塞杆尾部的径向表面与液压缸筒底部中心凹陷区域的径向表面形成液压缸筒尾部缓冲腔；所述液压缸筒尾部缓冲腔的端口分别与管式液压防爆阀、蓄能器及液压单向阀的进油端口相通；所述液压单向阀的另一端口与液压缸无杆腔相通。

作为一种优选方案，本实用新型所述蓄能器包括蓄能器充氮气腔、置于蓄能器内的蓄能器活塞及蓄能器充油腔；所述蓄能器充油腔与液压缸筒尾部缓冲腔相通。

作为另一种优选方案，本实用新型所述液压单向阀包括单向阀弹簧座、单向阀弹簧及钢球；所述单向阀弹簧置于单向阀弹簧座之上，液压缸筒尾部缓冲腔处的液压油通过钢球和单向阀弹簧座进入液压缸无杆腔。

进一步地，本实用新型所述蓄能器的端口经高压软管或无缝钢管与液压缸筒尾部缓冲腔的端口相通。

更进一步地，本实用新型在所述液压单向阀上并联一个节流阀；所述节流阀的一端油口与液压缸无杆腔相通，其另一端与液压缸筒尾部缓冲腔相通。

另外，本实用新型所述蓄能器还可采用囊式蓄能器。

本实用新型缓冲效果明显，性能稳定，调试简单，价格低廉。本实用新型可以替代普通比例液压系统，并且性价比远远高于比例液压系统。本实用新型能使竖直或摆动升降系统，在上升的初始阶段无明显窜动现象，在下降至最低点之前，有明显的减速功能。在竖直或摆动升降系统全行程运动过程中的任意位置停止时，都能保证升降系统受到最小的冲击。本实用新型可用于游乐设备“星际旅行”中，每台星际旅行游乐设备配置十二套装置，每套装置驱动一个大臂做摆动升降运动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型液压缸活塞杆尾端靠近液压缸筒尾部缓冲腔之前缩回过程整体结构示意图。

图3为本实用新型液压缸活塞杆伸出启动时瞬间液压油流动状态示意图。

图4为本实用新型液压缸活塞杆尾端靠近液压缸筒尾部缓冲腔之前缩回过程任意位置停止时状态示意图。

图5为本实用新型液压缸活塞杆伸出启动后至尾端离开液压缸筒尾部缓冲腔期间液压油流动状态示意图。

图6为本实用新型液压缸活塞杆进入液压缸筒尾部缓冲腔之后缓冲制动时液压油流动状态示意图。

图7为本实用新型液压缸活塞杆离开液压缸筒尾部缓冲腔之后液压油流动状态示意图。

图8为本实用新型液压缸活塞杆离开液压缸筒尾部缓冲腔之后任意位置停止时状态示意图。

图中：1、蓄能器充氮气腔；2、蓄能器活塞；3、蓄能器充油腔；4、蓄能器液压缸连接管；5、液压缸筒尾部缓冲腔；6、单向阀弹簧座；7、单向阀弹簧；8、钢球；9、液压缸无杆腔；10、液压缸活塞；11、液压缸筒；12、液压缸有杆腔；13、液压缸活塞杆；14、液压缸导向套；15、液压缸导向套压盖；16、蓄能器；17、液压缸；18、液压单向阀；19、回油箱油口；20、管式液压防爆阀。

具体实施方式