[实用新型]板类制品单面粉体涂装暨干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型此种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，为使板类制品能自动化涂漆上色的新颖结构技术。

背景技术

板类制品尤其是术板类制品板面，例如门板，木墙板等，必须一一上漆涂色，才能美观、防潮、防腐、抗虫蛀，然而现有板类制品极仰赖人工上色，纵使用比涂刷快的喷涂上色方式，仰赖人力对大片的板类制品上色还是很耗时吃力，且板类制品量产时，针对整叠整叠大量的板类制品人工上色，更是辛劳万分。

鉴于现有板类制品涂装上色，极耗费人力工时的缺点，因而本发明人乃积极研究改进之道，经过一番艰辛的苦思及试验过程，终于有本实用新型产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的对板类制品涂装无自动喷涂导致耗时费人力的缺点，而提供一种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，能自动化完成板类制品涂装，无须仰赖人力耗时费力对板类制品涂漆，能折弯缩短整体设备长度，减少前端作业传输单元与后端作业传输单元以同一长串排向所须的大空间，达到确实及加快干漆效果，达到对已涂装板类制品料加快降温效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，包括前端作业传输单元及后端作业传输单元，其中前端作业传输单元主要由上料移载机、入料输送带、着漆喷湿室、粉料喷室、及粉料吹除室所构成，而后端作业传输单元主要由出料输送带、加热干燥室、湿度回补喷室、冷却区(鼓风冷却室)，及下料移载机所构成，前端作业传输单元由上料移载机将待涂装板类制品料一一上料到入料输送带，使待涂装板类制品料经由入料输送带依序穿过前端作业传输单元的着漆喷湿室、粉料喷室、及粉料吹除室喷涂色后，再传送到后端作业传输单元的出料输送带，使已涂装板类制品料经由出料输送带依序穿过后端作业传输单元的加热干燥室、湿度回补喷室、冷却区，及下料移载机，受下料移载机将已涂装板类制品料一一从出料输送带卸下，由此构成，得以自动化完成板类制品涂装，无须仰赖人力耗时费力对板类制品涂漆。

又，本实用新型此种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其前端作业传输单元的入料输送带，除可为单一的整套链条输送带外，也可为一整套链条输送带尾端再串搭上一滚轮输送带，并于滚轮输送带顶轮面周围设置横移机构的构造，由横移机构将到达滚轮输送带的已涂装板类制品料横移推出，由此可将后端作业传输单元从滚轮输送带侧横摆接，与前端作业传输单元尾相交垂，承接改横移出的已涂装板类制品料，由此得以折弯缩短整体设备长度，减少前端作业传输单元与后端作业传输单元以同一长串排向所须的大空间。

再者，本实用新型此种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其后端作业传输单元的加热干燥室，分前干热区及后干热区，前干热区设置一支以上红外线灯管，烘烤已涂装板类制品料，得以加快已涂装板类制品料涂装板面上的涂漆层更快凝固，并以预定速度前进(最佳实施例为上下方适当位置设置约9支红外线灯管，并以140～230度烘烤、通过时间约2～8分钟)，此区未设热风装置，以免粉体涂料遭吹离，而后干热区设置一支以上红外线灯管及一支以上热风装置吹送热风，烘烤已涂装板类制品料同时以热风，并以预定速度前进(最佳实施例为上下方适当位置设置约9支红外线灯管烘烤，及三座热风装置吹送热风，并以140～230度烘烤、通过时间约2～8分钟)，由此达到确实及加快干漆效果。

另外，本实用新型此种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其后端作业传输单元的冷却区，除可为不设任何机构，任由周围自然气温产生自然对流降温的一段区域外，也可为室顶侧设有多只冷却风扇的冷却室，以强制鼓风降温的一段区域，达到对已涂装板类制品料加快降温效果。

本实用新型的有益效果是能自动化完成板类制品涂装，无须仰赖人力耗时费力对板类制品涂漆，能折弯缩短整体设备长度，减少前端作业传输单元与后端作业传输单元以同一长串排向所须的大空间，达到确实及加快干漆效果，达到对已涂装板类制品料加快降温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的整体立体图。

图2为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的前端作业传输单元的俯视图。

图3为对应图2的正视图。

图4为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的后端作业传输单元的俯视图。

图5为对应图4的正视图。

图6为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备整体以同一长串排向的立体示意图。

图7为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的前端作业传输单元上料动作示意图。