[实用新型]压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线

权利要求书

1.一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，它包括自动控制装置（1），其特征在于它还包括原料中央熔化装置（2），熔化金属自动配送系统（3），压铸件自动压铸系统（4）；所述的原料中央熔化装置（2）由电磁炉（5）、排烟罩（6）、排烟管（7）组成；所述的熔化金属自动配送系统（3）包括1台以上熔化金属自动加料机（8）、1条以上顶部轨道（9）、中部导向轨道（10）；所述的熔化金属自动加料机（8）包括加料机机箱（11），加料机机箱（11）顶部设有2个以上在顶部轨道（9）上自动行走的顶部行走轮（12），顶部行走轮（12）由加料机机箱（11）顶部的驱动电机及传动装置（13）驱动，加料机机箱（11）的一侧壁上设有1个以上能防止摇晃的沿着中部导向轨道（10）行走的中部行走轮（14）；加料机机箱（11）上设有控制在顶部轨道（9）上行走的行程定位开关（15）；加料机机箱（11）的下部设有一舀料翻斗（16），舀料翻斗（16）通过一处舀料翻斗（16）中部位置的转轴及转轴座（17）与一从加料机机箱（11）伸出的，能沿上下方向升降的第一升降杆（18）相连接，第一升降杆（18）与加料机机箱（11）内的一第一丝杆螺母副（19）相连接，第一丝杆螺母副（19）由其尾部的伺服电机或步进电机（20）驱动，舀料翻斗（16）通过一处舀料翻斗（16）尾部位置的转轴（21）与一连杆（22）相连接，连杆（22）与一从加料机机箱（11）伸出的，能沿上下方向升降的第二升降杆（23）相连接，第二升降杆（23）与加料机机箱（11）内的一第二丝杆螺母副（24）相连接，第二丝杆螺母副（24）由其尾部的伺服电机或步进电机（76）驱动，转轴及转轴座（17）上设有舀料液面感应针（25），上述结构能使舀料翻斗（16）自动升降、侧翻和自动控制所舀料的量；所述的压铸件自动压铸系统（4）包括 二台以上压铸机（26）、向每台压铸机（26）模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统（27）、与每台压铸机（26）配套的压铸件传输提升机（28）、与压铸件传输提升机（28）配套的压铸件去边角机（29）；压铸机（26）还包括压铸机熔炉（30），压铸机熔炉（30）上设有熔化的金属液位传感器（31）。

2.根据权利要求1所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的向每台压铸机（26）模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统（27）它包括脱模剂剂源（32）、具有压力的气源（33）；脱模剂剂源（32）与脱模剂输剂管（34）相连接，脱模剂输剂管（34）与装在每压铸机（26）上的控制脱模剂喷射的第一电子阀（35）相连接；具有压力的气源（33）与输气管（36）相连接，输气管（36）与在每台压铸机（26）上的控制气体喷射的第二电子阀（37）相连接；第一电子阀（35）、第二电子阀（37）与装在压铸机（26）上的脱模剂喷嘴（38）通过一三通管（39）相连接。

3.根据权利要求1所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的与每台压铸机（26）配套的压铸件传输提升机（28）包括基架（40）、装在基架（40）上的输送带机架（41）、减速电机（42）；输送带机架（41）上装有底部始端链轮轴（43）和上部终端链轮轴（44），底部始端链轮轴（43）和上部终端链轮轴（44）上装有链轮（45），链轮（45）上装有链条（46），链条（46）上装有挡板式链板（47）组成的输送带（48）；底部始端链轮轴（43）或上部终端链轮轴（44）由减速电机（42）驱动；在输送带机架（41）的输送带（48）上部终端处设有压铸件的固定投放槽（49）和伸缩投放槽（50），固定投放槽（49）端口设有升降闸门（51），升降闸门（51）由气缸或油缸（52）驱动，伸缩投放槽（50）由气缸或油缸（53）驱动，气缸或油缸（52）、气缸或油缸（53）装在输送带机架（41）上。