[实用新型]压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸后带边角颗粒状压铸件压铸技术领域，具体涉及一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线。

背景技术

现有的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸技术和设备比较落后，如压铸拉链头，一是熔化锌等原材料采用煤炭熔炉或电热管熔炉或柴油熔炉，上述熔炉不但耗能而且污染环境。二是各压铸机都是各自生产，往每台压铸机熔炉上加料都是由人工用瓢在原料熔化炉中舀好锌水步行送到各台压铸机熔炉上，因此不但功效低而且工人的劳动环境差，不安全。三是在往压铸机模具上上脱模剂也全靠人工手工操作，不但速度慢，而且不均匀，因此经常会影响压铸后带边角颗粒状压铸件的脱模。四是压铸后带边角拉链头去边角现有的办法是：待滑落到盛料筒内的带边角拉链头装满，再由人工抬到现有的平卧的“去边角机”旁，，现有的“去边角机”仅有固定的外筒，和能转动的有能使脱落了边角的拉链头落入外筒的孔的内筒，它的去边角方法是先打开外筒、内筒的投料口门，用人工从投料口倒入带边角拉链头到内筒，然后关闭内筒、外筒的投料口门，开动电机使装有压铸后带边角拉链头的内筒转动，使边角与拉链头分离，拉链头从孔中落入外筒，去边角结束后先打开外筒的投料口门通过人工取出拉链头，再打开内筒的投料口门通过人取出边角料，因此它不但去边角的工效低，而且费工费时，工人的劳动强度大。现有技述中虽有多种去边角机的设备，但它们的针对性很强，都无一是能适用于“压铸后带边角颗粒状压铸件” 去边角的，如公告号为CN 201291402 Y的专利“自动去毛刺机”、公开号为CN 102528599 A的专利“一种滚动去毛刺装置”它们都无法适用于“压铸后带边角颗粒状压铸件”去边角。五是人工成本在逐年增加，所以压铸后带边角颗粒状压铸件如拉链头的生产成本也逐年提高。                                

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，它能实现压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产，从而能使压铸后带边角颗粒状压铸件压铸生产大幅度提高生产效率，彻底改善生产环境，实现压铸后带边角颗粒状压铸件的安全文明生产，并能大幅度降低人工成本；因为生产效率的提高，人工成本的降低，使压铸后带边角颗粒状压铸件的生产成本得到大幅度降低。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，它包括自动控制装置，其要点在于它还包括原料中央熔化装置，熔化金属自动配送系统，压铸件自动压铸系统；所述的原料中央熔化装置由电磁炉、排烟罩、排烟管组成；所述的熔化金属自动配送系统包括1台以上熔化金属自动加料机、1条以上顶部轨道、中部导向轨道；所述的熔化金属自动加料机包括加料机机箱，加料机机箱顶部设有2个以上在顶部轨道上自动行走的顶部行走轮，顶部行走轮由加料机机箱顶部的驱动电机及传动装置驱动，加料机机箱的一侧壁上设有1个以上能防止摇晃的沿着中部导向轨道行走的中部行走轮；加料机机箱上设有控制在顶部轨道上行走的行程定位开关；加料机机箱的下部设有一舀料翻斗，舀料翻斗通过一处舀料翻斗中部位置的转轴及转轴座与一从加料机机箱伸出的，能沿上下方向升降的第一升降杆相连接，第一升降杆与加料机机箱内的一第一丝杆螺母副相连接，第一丝杆螺母副由其尾部的伺服电机或步进电机驱动，舀料翻斗通过一处舀料翻斗尾部位置的转轴与一连杆相连接，连杆与一从加料机机箱伸出的，能沿上下方向升降的第二升降杆相连接，第二升降杆与加料机机箱内的一第二丝杆螺母副相连接，第二丝杆螺母副由其尾部的伺服电机或步进电机驱动，转轴及转轴座上设有舀料液面感应针，上述结构能使舀料翻斗自动升降、侧翻和自动控制所舀料的量；所述的压铸件自动压铸系统包括二台以上压铸机、向每台压铸机模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统、与每台压铸机配套的压铸件传输提升机、与压铸件传输提升机配套的压铸件去边角机；压铸机还包括压铸机熔炉，压铸机熔炉上设有熔化的金属液位传感器。

上述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其技术方案之一是所述的向每台压铸机模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统它包括脱模剂剂源、具有压力的气源；脱模剂剂源与脱模剂输剂管相连接，脱模剂输剂管与装在每压铸机上的控制脱模剂喷射的第一电子阀相连接；具有压力的气源与输气管相连接，输气管与在每台压铸机上的控制气体喷射的第二电子阀相连接；第一电子阀、第二电子阀与装在压铸机上的脱模剂喷嘴通过一三通管相连接。