[实用新型]一种单晶硅棒存储装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单晶硅棒存储装置，特别涉及一种单晶硅棒流水线加工车间用于存储单晶硅棒的装置，属于单晶硅技术领域。

背景技术

在太阳能电池组件生产过程中，用单晶硅作为太阳能电池组件的原材料因其具有光电转换效率高的特点而得到越来越多的应用。

在生产太阳能电池片时，首先要将单晶生长炉生长的单晶硅棒切割成一定长度的短圆棒，然后再把短圆棒经过切方、磨削工序后加工成四角为圆弧的方棒，最后再将方棒切成薄片，这些薄片经过后续处理后就成了太阳能电池片。目前，在加工过程中都需要人工将单晶硅棒搬入切方机，磨削过后的方形硅棒也需人工卸下后保存，这样既费时又不便于管理，还浪费人力。今后，流水线作业将成为一种趋势，当流水线车间建成以后，所有工序全自动控制，无需人工参与，这时需要一个暂时存储晶棒装置用于存储切断后的圆形晶棒和切方、磨削后的方形晶棒。这种存储装置要方便各工序间的物流运输，还要自动测量晶棒的长度、识别晶棒的尺寸和形状，这样才能满足晶棒的统一管理和保存，以及自动编排加工工艺。

本使用新型提供一种单晶硅棒存储装置，可以用于暂时存放不同规格的单晶硅棒，该存储装置可以测量放入其中的硅棒长度，识别硅棒的尺寸和形状，非常适用于晶棒加工流水线车间，是晶棒全自动加工生产线中不可缺少的一部分。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种单晶硅棒存储装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种单晶硅棒存储装置，包括支撑柱；在支撑柱上安装有底板，一对长条形的上面板相互平行地安装于底板上，两个上面板的相对侧分别设置滚轮支架；滚轮支架上装有滚轮，两边的滚轮对向安装且相互之间留有间距；在位于两个上面板之间的底板上，还安装有用于测量单晶硅棒长度的气缸；气缸的运动部位是一个能够沿底板长度方向运行的方形平台，其上部安设有撞块，并在侧面设有位移传感器；在与方形平台相对一端的底板上设端面挡柱，端面挡柱上设有作为单晶硅棒长度测量零点的固定支点；在底板和上面板的两侧相对装有单晶硅棒检测传感器支架，单晶硅棒检测传感器支架上设有用于检测单晶硅棒尺寸和形状的传感器。

作为一种改进，所述滚轮支架呈长条形，其横向截面呈折线形状；滚轮支架沿长度方向安装于上面板的表面，所述滚轮安装于滚轮支架的弯折部位。

作为一种改进，所述滚轮为外部包有橡胶的轴承，其数量为2N个，N为大于1的整数；滚轮有两种形式：A、滚轮的橡胶外圈为平面，用于支撑方形单晶硅棒；B、滚轮的橡胶外圈为弧面，用于支撑圆形单晶硅棒。

作为一种改进，所述气缸为磁偶式气缸。

作为一种改进，所述位移传感器为磁位移传感器。

作为一种改进，所述用于检测单晶硅棒尺寸和形状的传感器为光纤式激光传感器。 

本实用新型的优点是：可存储6英寸和8英寸的圆单晶棒和方单晶棒，能够测量晶棒的长度，可存储晶棒的各项数据并统一管理，方便与其他工序间的物流运输，不需人工参与，适用于单晶硅棒流水线加工车间的全自动控制。 

附图说明

图1为本实用新型的三维轴侧图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型装有6英寸和8英寸圆棒的左视图。

图5为本实用新型装有6英寸和8英寸方棒的左视图。

图中的附图标记为：1支撑柱；2底板；3上面板；4滚轮支架；5位移传感器；6气缸；7方形平台；8撞块；9弧面滚轮；10平面滚轮；11晶棒检测传感器支架；12固定支点；13端面挡柱；14晶棒检测传感器A；15晶棒检测传感器B；16晶棒检测传感器C；17晶棒检测传感器D；18 8英寸圆单晶棒；19 6英寸圆单晶棒；20 8英寸方单晶棒；21 6英寸方单晶棒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1-5中的一种单晶硅棒存储装置，包括四根用于支撑整个装置的支撑柱1，所述支撑柱1上安装有一块底板2和两块上面板3，所述两块上面板3上分别安装有滚轮支架4，所述滚轮支架4上安装有用于支撑晶棒的弧面滚轮9和平面滚轮10。在具体实现中，所述弧面滚轮9用于支撑圆形晶棒，共24个，所述平面滚轮10用于支撑方形晶棒，共24个。