[实用新型]熔融缩聚反应器

权利要求书

1.熔融缩聚反应器，它包括立式壳体（7），设置在立式壳体（7）內的管外降膜元件（16）、连接于立式壳体（7）上端的封头（1）、上部真空抽气口（19），封头（1）顶部设有进料口（26），其特征在于所述反应器还包括处在下端的底壳（14），底壳（14）底部设有出料口（13），管外降膜元件（16）管内有传热介质通路，管外降膜元件（16）下方底壳（14）内安装有搅拌器（27）。 

2.如权利要求1所述的熔融缩聚反应器，其特征在于：搅拌器（27）的动力从底壳底部传入。 

3.如权利要求1所述的熔融缩聚反应器，其特征在于：所述搅拌器（27）为螺带搅拌器。 

4.如权利要求1所述的熔融缩聚反应器，其特征在于：所述反应器内部垂直安装1根或多根管外降膜元件（16）；管外降膜元件（16）采用圆管，或者波节管，或者波纹管；或者管外降膜元件（16）的上段为波节管或者波纹管（162），下段为圆管（161），上段和下段同轴。 

5.如权利要求1所述的熔融缩聚反应器，其特征在于它设有传热系统，传热系统包括：传热介质进口（22）和传热介质出口（21）；安装在立式壳体（7）内部的柱形箱体（4），柱形箱体（4）由上盖板（2）、中间隔板（3）和底板（5）分成两层箱体，上层箱体与传热介质进口（22）相通，下层箱体与传热介质出口（21）相通；连接在柱形箱体底板（5）上的管外降膜元件（16），管外降膜元件（16）上端开口下端封闭，上端与柱形箱体（4）的下层箱体相通，下端悬空；连接在柱形箱体中间隔板（3）上的中心管（17），中心管（17）两端开口，上端与柱形箱体（4）的上层箱体相通，下端插入管外降膜元件（16）之内。 

6.根据权利要求1所述的熔融缩聚反应器，其特征在于：它设置有布膜器，布膜器为上下双层结构的贮料盘（6），上层底板为布料板（61），下层底板为布膜板（62），布料板（61）和布膜板（62）都开有圆孔（611、621），管外降膜元 件的上部穿过圆孔（611、621），圆孔（611、621）孔壁与管外降膜元件（16）之间留有环形间隙。 

7.根据权利要求4所述的熔融缩聚反应器，其特征在于：管外降膜元件（16）的最大外径为8～200mm，管外降膜元件（16）的长度为0.5～30m；波节管由弧形段和直管段交替构成，波峰直径和直管直径之差与弧形段长L₁之比为0.05～1.0；波纹管选择圆弧型波纹管或者缩放型波纹管或者圆弧切线型波纹管或者正弦型波纹管，波峰直径和波谷直径之差与节距L之比为0.05～1.0。 

8.根据权利要求6所述的熔融缩聚反应器，其特征在于：当设有三根以上的管外降膜元件时，相邻的三根管外降膜元件呈等边三角形均匀排布，其中管外降膜元件的轴线处在等边三角形的顶点； 

布料板（61）和布膜板（62）的圆孔分别均匀排布，相邻三个圆孔中心的连线构成一个等边三角形； 

布料板（61）和布膜板（62）的圆孔（611、621）安装定位扣，保证圆孔与管外降膜元件同轴心。 

9.根据权利要求6所述的熔融缩聚反应器，其特征在于：布料板（61）的圆孔（611）直径比布膜板（62）的圆孔（621）直径大，保证布料板（61）的圆孔（611）孔壁与管外降膜元件（16）之间的环形间隙比布膜板（62）的圆孔（621）孔壁与管外降膜元件（16）之间的环形间隙大。 

10.根据权利要求1所述的熔融缩聚反应器，其特征在于：立式壳体（7）的外围有夹套（8），夹套的下部和上部分别设有夹套保温介质进口（9）和夹套保温介质出口（18）； 

底壳（14）的外围有底壳夹套（11），底壳夹套的下部和上部分别设有底壳保温介质进口（12）和底壳保温介质出口（15）。