[实用新型]熔融缩聚反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融缩聚反应设备。

背景技术

缩聚反应实施方法有熔融缩聚、溶液缩聚、固相缩聚以及界面缩聚等，其中熔融缩聚不论从产品的质量、经济性、环保性以及工业化实施来看都具有明显的优势，因此绝大部分聚酯和聚酰胺等都采用熔融缩聚法生产，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚酰胺、聚碳酸酯等。熔融缩聚过程的实施关键在于反应器，理想的缩聚反应器要求物料流动和混合状态好，传热传质效率高，过程满足平推流，以便获得品质均一的聚合产品，同时实现较高的缩聚效率。

目前，工业上终缩聚反应器常用卧式搅拌反应器，主要有圆盘式和笼式。这类反应器受熔体网架桥限制，圆盘或网片必须保持较大距离，致使单位体积熔体拥有的表面积有限；受反应器结构限制，反应温度不够均匀；熔池内的熔体停留时间长且受静压头影响，对缩聚过程不利；反应器内部依靠熔池液位差流动，釜壁处流动状况不佳，存在较多死区；且受大量熔体粘附，搅拌轴产生相当绕度，进一步增黏的设备改进空间不大。特别是对于制备高黏熔体的场合，其过多的死区、夹带、有限的成膜与表面更新以及过长停留时间造成的严重降解限制了这类反应器的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种熔融缩聚反应器，采用管外降膜反应和搅拌反应相结合的反应方式，缩聚效率高，熔体品质均匀，分子量分布窄。为此，本实用新型采用以下技术方案：

熔融缩聚反应器，它包括立式壳体，设置在立式壳体中的管外降膜元件、连接于立式壳体上端的封头、上部真空抽气口，封头顶部设有进料口，其特征在于所述反应器还包括处在下端的底壳，底壳底部设有出料口，管外降膜元件管内有传热介质通路，管外降膜元件下方底壳内安装有搅拌器。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

搅拌器的动力从底壳底部传入。

所述搅拌器为螺带搅拌器。

所述反应器内部垂直安装1根或多根管外降膜元件；管外降膜元件采用圆管，或者波节管，或者波纹管；或者管外降膜元件的上段为波节管或者波纹管，下段为圆管，上段和下段同轴。

本实用新型中设有传热系统，传热系统包括：传热介质进口和传热介质出口；安装在立式壳体内部的柱形箱体，柱形箱体由上盖板、中间隔板和底板分成两层箱体，上层箱体与传热介质进口相通，下层箱体与传热介质出口相通；连接在柱形箱体底板上的管外降膜元件，管外降膜元件上端开口下端封闭，上端与柱形箱体的下层箱体相通，下端悬空；连接在柱形箱体中间隔板上的的中心管，中心管两端开口，上端与柱形箱体的上层箱体相通，下端插入管外降膜元件之内。

本实用新型中设置有布膜器，布膜器为上下双层结构的贮料盘，上层底板为布料板，下层底板为布膜板，布料板和布膜板都开有圆孔，管外降膜元件的上部穿过圆孔，圆孔孔壁与管外降膜元件之间留有环形间隙。

本实用新型中，波节管由弧形段和直管段交替构成，波峰直径和直管直径之差与弧形段长L₁之比为0.05～1.0；波纹管选择圆弧型波纹管或者缩放型波纹管或者圆弧切线型波纹管或者正弦型波纹管，波峰直径和波谷直径之差与节距L之比为0.05～1.0。上述比值的数值过小，与圆管相比效果不大，反之如果数值过大，熔体容易产生“悬崖式坠落”。

封头与立式壳体由封头连接法兰、连接螺栓连接，立式壳体与底壳由底壳连接法兰、底壳连接螺栓连接，便于拆卸检修、安装。

进料管的上端处于封头外面，下端有多个出口，穿过柱形箱体中的隔套进入到贮料盘的上方。

立式壳体内壁设有支架环用于支撑装有管外降膜元件、贮料盘的柱形箱体。

管外降膜元件的最大外径为8～200mm，管外降膜元件的长度为0.5～30m。

当为三根以上的管外降膜元件时，相邻的三根降膜元件呈等边三角形均匀排布，其中管外降膜元件的轴线处在等边三角形的顶点；布料板和布膜板的圆孔分别均匀排布，相邻三个圆孔中心的连线构成一个等边三角形；布料板和布膜板的圆孔安装定位扣，保证圆孔与管外降膜元件同轴心。

布料板的圆孔直径比布膜板的圆孔直径大，保证布料板的圆孔孔壁与管外降膜元件之间的环形间隙比布膜板的圆孔孔壁与管外降膜元件之间的环形间隙大。

立式壳体的外围有夹套，夹套的下部和上部分别设有夹套保温介质进口和夹套保温介质出口；底壳的外围有底壳夹套，底壳夹套的下部和上部分别设有底壳保温介质进口和底壳保温介质出口。