[实用新型]一种小型回转体抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域,更具体地说，它涉及到一种对小型回转体表面抛光处理的抛光机。 

背景技术

现有的抛光机主要的抛光对象为常规的平面，对于回转体加工件的加工，目前有以下几种方法： 

1、工人用气动砂轮进行手动抛光，抛光后的零件表面加工痕迹不规整，表面质量不好，而且劳动强度高、功效低；

2、对于大型回转体由于其表面精度要求不高，现有的抛光设备可以利用抛光轮直接对其旋转的表面进行打磨、切屑；

但是对于小型回转体，其表面精度要求比较高，现有的设备很难满足对其回转表面的精加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可以针对小型回转体表面进行高精度抛光的抛光机，其具有结构简单、成本低、效率高、加工精度高优点。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型回转体抛光机，包括机体支架、回转体固定端、抛光轮与联动机构，其特征在于: 所述的回转体固定端设置对应的回转支架，回转体固定端根部可转动的套接于回转支架上，机体支架上设置可往复滑动的回转底座，回转支架活动铰接于回转底座；联动机构设置在机体支架上且包括回转体联动机构和抛光轮联动机构； 

所述的回转体联动机构设置第一动力源、第二动力源和第三动力源，第一动力源与回转底座固定连接并驱动其在机体支架上往复滑动，第二动力源与回转体固定端连接并且驱动其在回转支架上自转，第三动力源设置于回转底座上且驱动回转支架在回转底座上以回转支架和回转底座的铰接端为中心进行局部往复摆动；

所述的抛光轮联动机构设置第四动力源、第五动力源、固定杆，固定杆与机体支架活动铰接，第四动力源驱动抛光轮转动且两者分别固定连接在固定杆上；第五动力源驱动固定杆使抛光轮以铰接端为中心在回转体固定端上方实现上下摆动，其摆动平面分别垂直于回转底座运动平面和回转支架摆动所在平面上。

通过上述技术方案，将回转体加工件固定于回转体固定端上，调节第一动力源，使回转体加工件置于抛光轮的轮面下端；调节第三动力源，使回转体加工件的回转曲面相切于抛光轮的轮面；第二动力源驱动回转体固定端带动回转体加工件自转；第四动力源驱动抛光轮进行转动；第五动力源驱动固定杆使抛光轮端部以固定杆铰接端为中心进行摆动，且最终使抛光轮的轮面相切于回转体加工件的回转曲面，此时，第一动力源、第三动力源停止工作用于固定回转体加工件的位置，第二动力源驱动回转体加工件自转，第四动力源驱动抛光轮转动，通过调节第五动力源控制抛光轮轮面对回转曲面的局部精准抛光；通过第一动力源、第三动力源和第五动力源的配合运动，回转体加工件实现三轴联动，实现对整个回转体加工件的精准抛光。 

本实用新型进一步设置为：所述的回转体联动机构中第一动力源为第一气缸，第二动力源为第一电机，第三动力源为伺服电机；机体支架上设置与回转底座往复滑动对应的底座导轨；第一气缸与回转底座固定连接且驱动回转底座在底座导轨中往复滑动；第一电机与回转体固定端的根部固定连接并驱动回转体固定端在回转支架上自转；回转支架上设置齿杆结构的驱动杆，驱动杆端部与回转底座上设置的两铰接座活动铰接，伺服电机与驱动杆的齿杆结构同步带传动使回转支架以驱动杆为中心在回转底座上进行局部往复摆动，该摆动方向所在平面垂直于回转底座运动面与抛光轮摆动所在平面。 

通过上述技术方案，第一气缸驱动回转底座在机体支架上往复运动，调节抛光轮与回转体加工件表面的相对位置，第一电机驱动回转体固定端根部使其带动回转体加工件转动，伺服电机与驱动杆通过齿轮传动可以精确的固定及控制回转支架在回转底座的上摆动位置，实现抛光轮的转动轮面与回转加工件的回转曲面相切，增强回转加工面的加工精度。 

本实用新型进一步设置为：所述的抛光轮联动机构中第四动力源为第二电机，第五动力源为第二气缸，抛光轮与第二电机分别固定于固定杆两端部，固定杆中部铰接于机体支架上；第二气缸驱动连接于固定杆上的第二电机端部使抛光轮以铰接端为中心进行摆动。 

通过上述技术方案，抛光轮在第二气缸的驱动下以固定杆铰接端为中心，在垂直于回转底座运动平面位置上下摆动，同时通过控制第二气缸的压力来控制抛光压力，从而使抛光面的光洁度保持一致；抛光轮联动机构与回转体联动机构的配合实现抛光轮的转动轮面相切于回转曲面且对其实施精细抛光。