[实用新型]板状玻璃的检查单元及制造设备

权利要求书

1.一种检查单元，其特征在于，是向下游传送具有成型方向的矩形状的板状玻璃的同时进行检查的检查单元，该检查单元具备：

检查所通过的所述板状玻璃的在成型方向上延伸的边的平行边缘检查装置；

使所述板状玻璃旋转以使成型方向与搬运方向正交的旋转装置；

检查所通过的所述板状玻璃的与成型方向正交的边的正交边缘检查装置；

检查所通过的所述板状玻璃的整个表面的面检查装置；

在与成型方向正交的线上检查所通过的所述板状玻璃的表面的线检查装置，

以所述旋转装置为基准，在其上游及下游中，在一侧配置有所述平行边缘检查装置，在另一侧配置有所述正交边缘检查装置、所述面检查装置以及所述线检查装置。

2.根据权利要求1所述的检查单元，其特征在于，所述平行边缘检查装置形成为检测出所述板状玻璃的在成型方向上延伸的两个边的缺陷，同时基于该两个边的位置计算出所述板状玻璃的与成型方向正交的方向上的尺寸的结构；

所述正交边缘检查装置形成为检测出所述板状玻璃的与成型方向正交的两个边的缺陷，同时基于该两个边的位置计算出所述板状玻璃的成型方向上的尺寸的结构；

所述面检查装置形成为检测出所述板状玻璃的表面及内部的缺陷的结构；

所述线检查装置形成为测定所述板状玻璃的厚度，同时检测出所述板状玻璃的条纹的结构。

3.根据权利要求2所述的检查单元，其特征在于，还具备离线检查装置；

所述离线检查装置具有用于测定板状玻璃的板厚度的板厚度传感器、

用于测定板状玻璃的残余应力的应力测定传感器、和

相对于板状玻璃平行移动的驱动部；

所述板厚度传感器及所述应力测定传感器形成为均设置在所述驱动部上，并同时移动的结构。

4.一种板状玻璃的制造设备，其特征在于，具备：

根据权利要求3所述的检查单元；以及

位于所述检查单元的上游侧，具有对所通过的板状玻璃吹出空气的吹出口的清扫单元；

所述吹出口是在相对于与板状玻璃的搬运方向正交的方向倾斜的方向上延伸的。

5.一种检查单元，其特征在于，是将具有成型方向的矩形状的板状玻璃以该成型方向搬入，并向下游传送的同时进行检查的检查单元，该检查单元具备：

使所述板状玻璃旋转以使成型方向与搬运方向正交的旋转装置；

暂停传送，检查所述板状玻璃的四个边的全边缘检查装置；

检查所通过的所述板状玻璃的整个表面的面检查装置；和

在与成型方向正交的线上检查所通过的所述板状玻璃的表面的线检查装置；

在所述旋转装置的下游侧配置有所述面检查装置及所述线检查装置。

6.根据权利要求5所述的检查单元，其特征在于，

所述全边缘检查装置形成为检测出所述板状玻璃的四个边的缺陷，同时基于各边的位置计算出与所述板状玻璃的成型方向上的尺寸及与成型方向正交的方向上的尺寸的结构；

所述面检查装置形成为检测出所述板状玻璃的表面及内部的缺陷的结构；

所述线检查装置形成为测定所述板状玻璃的厚度，同时检测出所述板状玻璃的条纹的结构。

7.一种检查单元，其特征在于，是将具有成型方向的矩形状的板状玻璃以与该成型方向正交的方向搬入，并向下游传送的同时进行检查的检查单元，该检查单元具备：

暂停传送，检查所述板状玻璃的四个边的全边缘检查装置；

检查所通过的所述板状玻璃的整个表面的面检查装置；和

在与成型方向正交的线上检查所通过的所述板状玻璃的表面的线检查装置。

8.根据权利要求7所述的检查单元，其特征在于，

所述全边缘检查装置形成为检测出所述板状玻璃的四个边的缺陷，同时基于各边的位置计算出与所述板状玻璃的成型方向上的尺寸及与成型方向正交的方向上的尺寸的结构；

所述面检查装置形成为检测出所述板状玻璃的表面及内部的缺陷的结构；

所述线检查装置形成为测定所述板状玻璃的厚度，同时检测出所述板状玻璃的条纹的结构。