[实用新型]板状玻璃的检查单元及制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及在制造生产线上对板状玻璃进行检查的板状玻璃的检查单元。又，涉及包含了该检查单元的板状玻璃的制造设备。

背景技术

板状玻璃在制造后要接受各种检查，并确定达到了一定的标准后才能进行出货。关于板状玻璃检查方面，例如，在专利文献1中公开了《玻璃基板的形状测定装置及测定方法》、在专利文献2中公开了《异物检查装置及检查方法》、在专利文献3中公开了《板状透明体的缺陷检查装置及其方法》、在专利文献4中公开了《透光性矩形件的端面检查方法和端面检查装置》。如上所示，对板状玻璃进行检查的装置和方法等已经公开在较多文献中。

现有技术文献：

专利文献1：日本特开2007-205724号公报；

专利文献2：日本特开2010-169453号公报；

专利文献3：日本特开2012-007993号公报；

专利文献4：日本特开2011-227049号公报。

实用新型内容

实用新型要解决的问题：

然而，记载于文献中的技术中的任何一个都是只着眼于多个检查项目中的一个，有关进行各种检查的装置和方法等如何来组合这一点上却没做过充分的探讨。进一步说，在文献中就连以何种基准配置各装置才会有效的相关启示都没有记载。在此，发明人着眼的是具有“成型方向”的板状玻璃，即在制造生产线上以某种方向送出并成型的板状玻璃，在条纹（存在于光学玻璃中条纹状或层状的光学性非均质部分）、划伤等缺陷上所具有的方向性（指向性）。

本实用新型是鉴于上述问题所形成的，是以提供对具有成型方向的板状玻璃能进行高效率检查的检查单元为目的的。

解决问题的手段：

根据本实用新型的一形态的检查单元是向下游传送具有成型方向的矩形状的板状玻璃的同时进行检查的检查单元，其中，该检查单元具备：检查所通过的所述板状玻璃的在成型方向上延伸的边的平行边缘检查装置；使所述板状玻璃旋转以使成型方向与搬运方向正交的旋转装置；检查所通过的所述板状玻璃的与成型方向正交的边的正交边缘检查装置；检查所通过的所述板状玻璃的整个表面的面检查装置；在与成型方向正交的线上检查所通过的所述板状玻璃的表面的线检查装置；以所述旋转装置为基准，在其上游及下游中，在一侧配置有所述平行边缘检查装置，在另一侧配置有所述正交边缘检查装置、所述面检查装置以及所述线检查装置。

在此，具有成型方向的板状玻璃在成型方向上易发生划伤、条纹等的缺陷。因此，面检查装置及线检查装置若以与成型方向正交的方向进行板状玻璃的检查，就能够进行高精度检查。而且，根据上述结构，由于将这两个检查装置集中地配置在旋转装置的下游或上游，故能无需重复板状玻璃的方向转换，从而高效率地进行高精度的检查。

此外，在上述检查单元中，也可以是所述平行边缘检查装置形成为检测出所述板状玻璃的在成型方向上延伸的两个边的缺陷，同时基于该两个边的位置计算出所述板状玻璃的与成型方向正交的方向上的尺寸的结构；所述正交边缘检查装置形成为检测出所述板状玻璃的与成型方向正交的两个边的缺陷，同时基于该两个边的位置计算出所述板状玻璃的成型方向上的尺寸的结构；所述面检查装置形成为检测出所述板状玻璃的表面及内部的缺陷的结构；所述线检查装置形成为测定所述板状玻璃的厚度，同时检测出所述板状玻璃的条纹的结构。

又，在上述检查单元中，也可以是还具备离线检查装置；所述离线检查装置具有用于测定板状玻璃的板厚度的板厚度传感器、用于测定板状玻璃的残余应力的应力测定传感器、和相对于板状玻璃平行移动的驱动部；所述板厚度传感器及所述应力测定传感器形成为均设置在所述驱动部上，并同时移动的结构。

板厚度测定和应力测定若以高精度进行，会比较花费时间，但是根据上述结构，能够同时进行这些检查，因此检查时间缩短的基础上，精度和效率非常高，板状玻璃的质量管理也变得容易。

此外，根据本实用新型的板状玻璃的制造设备具备：上述检查单元；以及位于所述检查单元的上游侧，具有对所通过的板状玻璃吹出空气的吹出口的清扫单元；所述吹出口是在相对于与板状玻璃的搬运方向正交的方向倾斜的方向上延伸的。

根据上述结构，可以防止当板状玻璃临近吹出口时空气的力一下子施加到板状玻璃上的情况，并能缓慢地向板状玻璃施加空气所产生的力。因此，可以防止板状玻璃通过吹出口时可能发生的板状玻璃在垂直方向上抖动的现象。