[实用新型]复合纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤制造技术领域，特别涉及一种复合纺丝组件。

背景技术

参见图1-2，目前国内复合纺丝组件采用的是并列式熔体过滤砂腔，未能有效利用组件内部空间，过滤砂腔未能最大化，而且纺丝熔体流动过程中，在砂腔与分配板之间的过滤网包边处存有死角，在使用过程中，组件的更换周期较短，提高了纺丝生产成本。特别是在生产高复合比的纺丝过程中，现有结构的复合纺丝组件不能达到生产高品质复合丝的纺丝工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能充分利用内部空间，使熔体过滤砂腔最大化，消除了纺丝熔体流动过程中的死角的复合纺丝组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合纺丝组件包括纺丝机组件体、过流盖、过滤装置、分配装置、及喷丝板；所述过流盖上部设置有第一过流通道与第二过流通道；其特征在于：所述第二过流通道下端设置有支流通道；所述过流盖下部设置有第一圆形腔和环绕所述第一圆形腔的第一环形腔；所述第一圆形腔与所述第一过流通道连通；所述支流通道与所述第一环形腔连通；所述过流盖、过滤装置、分配装置及喷丝板按照丝束行进方向依次安装在所述纺丝机组件体内；所述过滤装置包括杯套、砂网、第一砂腔、第二砂腔、密封环及过滤网；所述杯套设置在所述过流盖下方，通过所述密封环与所述过流盖连接；所述杯套将所述第一砂腔与所述第二砂腔固定；所述第一砂腔与所述第一环形腔相对应；所述第二砂腔与所述第一圆形腔相对应；所述砂网分别设置在所述第一砂腔与所述第二砂腔的上方；所述过滤网设置在所述杯套下方。

进一步地，所述支流通道的数量至少为两个。

进一步地，所述杯套包括第一杯套与第二杯套；所述第二杯套设置在所述第一杯套内部；所述第一杯套用于固定所述第一砂腔；所述第二杯套用于固定所述第二砂腔。

进一步地，所述分配装置包括上分配板与下分配板；所述上分配板设置在所述过滤网下方；所述下分配板设置在所述上分配板下方。

进一步地，所述上分配板下端面设置有第二圆形腔与第二环形腔（20）；所述第二环形腔位于所述第一砂腔下方；所述第二圆形腔位于所述第二砂腔下方；所述上分配板设置有第一过流孔。

进一步地，所述下分配板上端设置有第三圆形腔与第三环形腔；下端设置有第四环形腔与第五环形腔；所述第三圆形腔与所述第二圆形腔相对应；所述第三环形腔与所述第二环形腔相对应；所述第一过流孔将所述第二圆形腔与所述第三圆形腔连通，所述第一过流孔将所述第二环形腔与所述第三环形腔连通；所述第四环形腔与所述第三圆形腔相对应；所述第五环形腔与所述第三环形腔相对应；所述下分配板设置有第二过流孔，所述第二过流孔将所述第三圆形腔与所述第四环形腔连通，所述第二过流孔将所述第三环形腔与所述第五环形腔连通。

进一步地，所述喷丝板上开设有呈环形排布的喷丝孔。

进一步地，本实用新型复合纺丝组件还包括环形螺母，所述环形螺母将所述过流盖固定在所述纺丝机组件体上。

本实用新型提供的复合纺丝组件将过流盖、过滤装置、分配装置及喷丝板由上到下依次安装在纺丝机组件体内，在过流盖的第二过流通道下端设置支流通道对熔体进行分流进入第一砂腔，通过杯套固定第一砂腔与第二砂腔，有效利用了纺丝机组件体内部空间，使熔体过滤沙腔最大化，消除了纺丝熔体流动过程中的死角，实现了一个纺丝机组件体对应两个计量泵的两个出口。

附图说明

图1为现有的复合纺丝组件的结构示意图；

图2为图1的B-B向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的复合纺丝组件的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的复合纺丝组件的下分配板结构示意图。

具体实施方式