[实用新型]自动贴胶膜机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及贴胶机技术领域，更具体地说涉及一种自动的贴胶膜机。

背景技术：

目前一些玻璃上常常通过贴有一层胶膜来增强玻璃的强度或更改玻璃的色度，而现有的贴胶膜方式一般采用手工贴膜方式，手工贴膜因其所贴胶膜外观整齐平整，没有折痕和气泡，同时因现有劳动力较为廉价而受到广泛使用，但手工贴膜存在一定缺陷，其贴膜时间较长，生产效率较低，不适用于大批量生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动贴胶膜机，其通过机械贴膜，所贴的胶膜外观整齐平整，且其生产效率较高，可适用于大批量玻璃板料的贴膜工作。

本实用新型的技术解决措施如下：

自动贴胶膜机，包括机架，机架的前端设有若干滚轮轴，滚轮轴的两端铰接在机架上，滚轮轴的中部铰接有轴承座，轴承座固定在机架上，机架的后端固定有转辊装置，转辊装置前侧的机架上设有压板装置，滚轮轴处的机架上安置有限位装置；转辊装置上端的前后两侧固定有安装板，胶膜安装辊的两端铰接在转辊装置的安装板上，胶膜安装辊下方的固定安装板上固定有电机，电机的转轴和胶膜安装辊上分别固定有相啮合的齿轮；所述的机架一侧支架上设有控制柜。

所述的转辊装置的结构为，机架上安置有转辊安装支座，主动转辊的两端铰接在转辊安装支座上，主动转辊的两端分别固定有链轮，主动转辊上方的转辊安装支座上成型有腰形孔，从动转辊的两端穿过腰形孔铰接在升降支座上，升降支座的上端固定有螺栓杆，螺栓杆与气缸的活塞杆固定在一起，气缸固定在转辊安装支座的顶板上，气缸的活塞杆插套在转辊安装支座的顶板上，连杆的两端分别固定在两个升降支座上，连杆在从动转辊的上方并与从动转辊相接触。

所述的限位装置结构为，导轨的两端固定在机架上，导轨上插套有轴套，轴套上螺接螺杆，螺杆上插套有限位杆，限位杆上下两侧的螺杆上分别螺接有螺母, 螺杆顶端螺接固定有把手。

所述的压板装置的结构为，机架上通过螺栓固定有安装座，安装座内成型有滑槽，滑槽内插套有滑块，滑块的上端固定有丝杆，丝杆插套在安装座上，滑块与安装座之间的丝杆上插套有弹簧，弹簧一端着力于滑块、另一端着力于安装座，丝杆的上端螺接有螺帽，螺帽压靠在安装座的上平面；压辊的两端铰接在滑块上。

所述的铰接胶膜安装辊和固定电机的固定安装板固定在转辊装置的转辊安装支座上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用机械方式进行全自动贴膜，而所贴的胶膜外观整齐平整，没有折痕和气泡其生产效率较高，能适应小批量和大批量玻璃板料的贴膜工作。

2、它的压板装置可以通过转动螺帽来上下调节压辊，其可以适用于各种厚度的玻璃，为生产带来了便利。

3、它的转辊装置能够解决从动转辊由于上下移动产生的中部浮动变形的问题，使玻璃板料胶膜贴合更牢固更美观，避免了气泡等外观缺陷。

4、它的限位装置可以根据玻璃的宽度调整宽度，能校对玻璃板与胶膜转辊的垂直度，从而不需要玻璃板返工，节省了返工时间又节省了资源。

附图说明：

图1为本实用新型的简易结构示意图；

图2为本实用新型的换角度结构示意图；

图3为本实用新型的转辊装置20的结构示意图；

图4为本实用新型的限位装置30的结构示意图；

图5为本实用新型的压板装置40结构示意图。

图中：10、机架；20、转辊装置；30、限位装置；40、压板装置；50、滚轮轴；60、控制柜；70、胶膜安装辊；80、电机；90、轴承座；21、转辊安装支座；22、主动转辊；23、从动转辊；24、连杆；25、升降支座；26、螺栓杆；27、气缸；28、加强板；29、链轮；211、腰形孔；31、导轨；32、轴套；33、螺杆；34、螺母；35、把手；36、限位杆；41、安装座；42、轴套；43、螺帽；44、丝杆；45、压辊；46、弹簧；411、滑槽；412、通孔。

具体实施方式：