[实用新型]铝挤压生产线

权利要求书

1.一种铝挤压生产线，其特征在于：所述铝挤压生产线由挤压线（18）、后部处理线（24）和淬火线（20）组成，两条所述挤压线（18）平行布置，在这两条挤压线（18）之间设置有淬火线（20），所述后部处理线（24）由锯切辊矫线（23）、堆垛区（11）、定尺装置（12）、时效区（15）和包装区（17）组成；所述锯切辊矫线（23）布置在淬火线（20）与挤压线（18）之间，并且锯切辊矫线（23）与淬火线（20）以及挤压线（18）成平行布置,锯切辊矫线(23)的前部与挤压线（18）的后部同跨布置；所述堆垛区（11）和定尺装置（12）位于锯切辊矫线（23）的中部位置；所述时效区（15）位于锯切辊矫线（23）的外侧，并且时效区（15）的前部与堆垛区（11）同跨，时效区（15）的后部与包装区（17）同跨；所述包装区（17）位于锯切辊矫线（23）的后方。 

2.如权利要求1所述的铝挤压生产线，其特征在于：所述挤压线（18）由铸锭加热装置（1）、挤压机（2）、模具加热装置（3）、出料辊道（4）、热锯线（5）、双牵引线（6）、冷却储料台（7）、第一拉伸线（8）组成；所述铸锭加热装置（1）位于挤压机（2）前部的内侧；所述模具加热装置（3）位于挤压机（2）出口的内侧；出料辊道（4）位于挤压机（2）的出料方向，并与挤压机（2）的出口相接；所述热锯线（5）以及双牵引线（6）均与出料辊道（4）平行布置，其中，热锯线（5）位于出料辊道（4）中部的内侧一方，在热锯线（5）与挤压机（2）之间的区域布置有模具加热装置（3）；所述双牵引线（6）位于出料辊道（4）的外侧一方，并且双牵引线（6）沿出料辊道（4）的整个长度方向平行布置；所述冷却储料台（7）及第一拉伸线（8）均与出料辊道（4）的后部同跨 平行布置，其中，第一拉伸线（8）在出料辊道（4）与锯切辊矫线（23）之间，冷却储料台（7）在第一拉伸线（8）与出料辊道（4）之间。 

3.如权利要求2所述的铝挤压生产线，其特征在于：所述冷却储料台（7）为上下多层结构。 

4.如权利要求2所述的铝挤压生产线，其特征在于：在所述在出料辊道（4）的前端设置有在线淬火及冷却区，该在线淬火及冷却区位于挤压机（2）与热锯线（5）之间。 

5.如权利要求1或2所述的铝挤压生产线，其特征在于：所述淬火线（20）位于两挤压线（18）之间，淬火线（20）由淬火区（19）、传料通道（21）和第二拉伸线（22）组成，所述淬火区（19）位于两模具加热炉（3）之间，所述传料通道（21）的前端与淬火区（19）相衔接，传料通道（21）的后端延伸至包装区（17）末端；在所述传料通道（21）的一侧布置有第二拉伸线（22），该第二拉伸线（22）与第一拉伸线（8）同跨平行布置。 

6.如权利要求1所述的铝挤压生产线，其特征在于：所述锯切辊矫线（23）共有三条，其中两条锯切辊矫线（23）相邻布置在淬火线（20）与其中一条挤压线（18）之间，另一条锯切辊矫线（23）单独布置在淬火线（20）与另一条挤压线（18）之间，每条锯切辊矫线（23）均由送料辊道（9）、第一锯切机（10）、第二锯切机（13）和辊矫机（14）组成，所述第一锯切机（10）、第二锯切机（13）和辊矫机（14）从前往后依次分布在送料辊道（9）上。 

7.如权利要求6所述的铝挤压生产线，其特征在于：所述堆垛区（11）及定尺装置（12）均位于第一锯切机（10）和第二锯切机（13）之间，并且堆垛区（11）与定尺装置（12）分布在送料辊道（9）的左右两侧。 

8.如权利要求1所述的铝挤压生产线，其特征在于：在所述时效区（15）的中间布置有送料通道（16），该送料通道（16）与锯切辊矫线（23）成平行布置，并且送料通道（16）由前往后贯穿整个时效区（15）。