[实用新型]铝挤压生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体地说，特别涉及一种铝挤压的生产线。

背景技术

现有的铝挤压生产线主要存在以下两大问题：

（1）制品的转运方式

现在对大型型材制品从出料辊道到拉伸线及从拉伸线到锯切线的转运方式普遍采用耐温毛毡带和同步齿形带传动。该传动方式存在以下缺陷：1）毛毡材料的抗剪强度差，易损坏；2)制品依靠制品与传送带之间的摩擦力传动，在传送过程中，制品与传送带之间易产生相对滑动，影响制品的质量；3）整个传送链上的设备结构复杂。

（2）制品的流程

现在的生产线制品采用的流程，后部的辊矫线与前部的锯切线（即与拉伸线同跨的锯切线）的辊道不是连续的，制品不能连续地从前部锯切线传送到后部的辊矫线，一方面影响制品流程的流畅性，增加生产成本；另一方面，前后两条锯切线的传送辊道不是连续的，不能共用一个定尺台。这样的布局一个是会增加设备的投入和占地面积；另一个是影响制品流程的流畅性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种布局更合理的铝挤压生产线。

本实用新型的技术方案如下：所述铝挤压生产线由挤压线（18）、后部处理线（24）和淬火线（20）组成，两条所述挤压线（18）平行布置，在这两条挤压线（18）之间设置有淬火线（20），所述后部处理线（24）由锯切辊矫线（23）、堆垛区（11）、定尺装置（12）、时效区（15）和包装区（17）组成；所述锯切辊矫线（23）布置在淬火线（20）与挤压线（18）之间，并且锯切辊矫线（23）与淬火线（20）以及挤压线（18）成平行布置,锯切辊矫线(23)的前部与挤压线（18）的后部同跨布置；所述堆垛区（11）和定尺装置（12）位于锯切辊矫线（23）的中部位置；所述时效区（15）位于锯切辊矫线（23）的外侧，并且时效区（15）的前部与堆垛区（11）同跨，时效区（15）的后部与包装区（17）同跨；所述包装区（17）位于锯切辊矫线（23）的后方。

本实用新型在挤压线之间设置淬火线，那么，无论是哪条挤压线与淬火线的距离都很近，充分利用了场地的宽度资源，减少了场地的占用，制品也可以通过天车进行横向转运，即制品的横向转移非常的方便。

锯切辊矫线的前部与挤压线的后部同跨布置。这样，对于挤压线生产的制品可以直接通过天车转运到锯切辊矫线上，制品在横向的转运和传送过程中与转运工具之间保持相对静止的状态，避免了因摩擦传动带来的变形和擦伤，有利于保证制品的质量；同时，这样的布局可以合理利用厂房空间，使制品的转运和传送变的简单，工作环境也更宽敞，不需要在挤压线与锯切辊矫线之间配备专用的连续传输装置，节约了成本。

所述挤压线（18）由铸锭加热装置（1）、挤压机（2）、模具加热装置（3）、出料辊道（4）、热锯线（5）、双牵引线（6）、冷却储料台（7）、第一拉伸线（8）组成。所述铸锭加热装置（1）位于挤压机（2）前部的内侧；所述模具加热装置（3）位于挤压机（2）出口的内侧；出料辊道（4）位于挤压机（2）的出料方向，并与挤压机（2）的出口相接；所述热锯线（5）以及双牵引线（6）均与出料辊道（4）平行布置，其中，热锯线（5）位于出料辊道（4）中部的内侧一方，在热锯线（5）与挤压机（2）之间的区域布置有模具加热装置（3）；所述双牵引线（6）位于出料辊道（4）的外侧一方，并且双牵引线（6）沿出料辊道（4）的整个长度方向平行布置；所述冷却储料台（7）及第一拉伸线（8）均与出料辊道（4）的后部同跨平行布置，其中，第一拉伸线（8）在出料辊道（4）与锯切辊矫线（23）之间，冷却储料台（7）在第一拉伸线（8）与出料辊道（4）之间。

铸锭加热装置布置在挤压机前部的内侧，制品可以在加热后顺利的流向挤压机，同时，模具加热装置布置在挤压机出口的内侧大大方便了模具的加热处理；出料辊道位于挤压机出口方向，其前端与挤压机出料口相接，制品在挤压进入出料辊道后可以实现直线传递。所述热锯线与出料辊道平行布置，热锯线可直接在出料辊道上对挤出的制品进行切断。所述冷却储料台及第一拉伸线与出料辊道的后部同跨平行布置。这样，制品从出料辊道后部到冷却储料台以及从冷却台到第一拉伸线的横向传递均可通过天车实现，使制品的转运方便快捷。

双牵引线装备有两台牵引机，当挤压制品时，制品由其中一台牵引机夹持住沿出料辊道前进，两台牵引机可分别移动，交替牵引制品。所以，双牵引线的设置能够保证生产流程的顺畅，满足高效生产的要求，可对制品交替进行牵引，实现不间断的生产。