[实用新型]一种斜板止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，特别地，涉及一种安装在水泵出水口的膜片式滑块控制斜板止回阀。

背景技术

止回阀是设置于管道中使得介质定向流动而不致倒流的构件，越来越广泛的用于各类管网。目前，安装在水泵出水口能够起到不需附加其他装置自动实现闭闸启动和两阶段关闭的止回阀在结构上和使用上存在很多问题:

①缓闭小阀板(或称缓闭凸轮)与阀杆采用带滑槽的铰链(或链板)连接，存在自由行程，阀杆不能完全控制缓闭小阀板的位置，在阀门运行过程中，缓闭小阀板处于非受控状态，会受水流扰动而摆动，增大了流阻且无法向外界反映其开度状态:在小流量或小压力工况时，小阀板不是处于全开位置时，当大阀板速闭，缓闭小阀板因存在自由行程也会在重力作用下速闭，从而导致二阶段关阀的缓闭阶段形态虚设。

②大阀板的偏心设计不合理，没有经过重心校核，大阀板完全关闭需借助逆流水，导致关阀出现碰撞现象，逆流量大，水泵反转时间长，反转转速高，存在安全隐患，且因密封副存在碰撞冲击现象不能做成金属硬密封形式。

③在整个阀门关闭后，阀杆作为最大施力物，其所受的最大支反力与阀杆轴线成一夹角，使阀杆受到径向弯矩，易发生阀杆弯曲现象并挤压破坏阀杆导向衬套，导致阀杆失效。

④缓闭小阀板(或称缓闭凸轮)的连接零部件采用锁紧螺母、开口销等结构防脱，因其受水流扰动而摆动，常出现开口销被剪断、锁紧螺母松脱、整个缓闭凸轮脱落被水冲走的现象，导致缓闭孔不能关闭。

⑤大阀板的外形不符合低流阻的水滴状流线型设计，小阀板存在自由行程会因水流扰动而出现摆动，增大运行水损，是非带能产品。

⑥采用直流式结构，阻力损失大。

因此，研制新型的膜片控制滑块式斜板止回阀已为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供膜片控制滑块式斜板止回阀，以解决解决二阶段缓闭失效、纠正不合理的偏心设计、杜绝缓闭件松脱、消除关阀冲击、降低流阻和水损、防止漏油污染环境等的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了斜板止回阀，包括左阀体、右阀体、大阀板、小阀板和膜片控制组件，左阀体与右阀体之间通过斜口对接为一体，斜口倾斜方向为上部向右阀体方向倾斜，膜片控制组件设置在左阀体上，大阀板沿斜口布置，大阀板处于左阀体和右阀体构成的阀腔内，大阀板通过阀轴悬挂在左阀体的轴孔上，小阀板与膜片控制组件连接，小阀板通过小阀板销轴安装在大阀板的缓闭阀口处。

进一步地，斜口或大阀板与水平面的夹角为50°～65°。

进一步地，膜片控制组件中设置有阀杆，阀杆与连杆和/或滑块相连，膜片控制组件与小阀板之间通过连杆和/或滑块进行连接。

进一步地，阀轴对称设置在大阀板两侧，阀轴与阀杆配合面设置有用于大阀板开闭时起连接作用的轴承；阀轴的端面设置有止推轴承；轴承和止推轴承均为自润滑轴承。

进一步地，大阀板靠右阀体的一侧的外表面设置有内凹流线形的凹陷部；大阀板还设置有配重块；小阀板板面面积是大阀板板面面积的3%-10%。

进一步地，的左阀体与右阀体之间设置有斜置阀座，大阀板上设置有阀板密封圈，阀板密封圈与斜置阀座形成一对大阀板密封副；大阀板密封副采用球面与锥面接触的密封结构进行密封。

进一步地，左阀体和右阀体的斜口上均带有斜法兰，斜置阀座夹持于左阀体的斜法兰与右阀体的斜法兰之间，斜置阀座为可拆卸部件或者不可拆卸的一体化组件。

进一步地，斜板止回阀底部设置有预留接口，预留接口上安装有封盖或者阻尼器。

进一步地，阀轴上连接有开度指示装置，开度指示装置包括开度定位柱、开度指示杆、开度指针和开度标牌，开度定位柱设置在阀轴与大阀板连接的部位；开度指示杆设置在中空的阀轴内；开度指示杆一端连接开度定位柱，另一端露出阀轴并且穿过端盖，穿过端盖的开度指示杆上装有开度指针，开度指针指示在开度标牌上；或者开度指示装置上还安装有信号传送装置。