[实用新型]集装箱的壁板加工系统

权利要求书

1.一种集装箱的壁板加工系统，用于将多个小板（40）拼接并焊接，每一个所述小板（40）包括第一端（41）、第二端（42）、第一侧（43）和第二侧（44），其特征在于，所述壁板加工系统包括初次定位装置（10）、二次定位装置（20）、传送装置（30）和多个自动焊机（50），所述传送装置（30）沿着垂直于每一个所述小板（40）的第一侧（43）和第二侧（44）的第一方向（D1）传送多个所述小板（40），所述初次定位装置（10）将相邻的所述小板（40）之间的距离固定并将所述多个小板（40）的第一端（41）分别对齐，所述二次定位装置（20）将每一个所述小板（40）向上顶起为拱形并使所述多个小板（40）紧密排布，所述多个自动焊机（50）将所述多个小板（40）进行焊接，其中相邻的所述多个自动焊机（50）之间的距离小于所述小板（40）未拱起时所述第一侧（43）和所述第二侧（44）之间的距离，所述多个小板（40）在进行焊接时所述第一侧（43）和所述第二侧（44）之间的直线距离等于相邻的所述自动焊机（50）之间的距离。

2.如权利要求1所述的集装箱的壁板加工系统，其特征在于，所述初次定位装置（10）包括第一卡块（B1）、多个导向机构、多个导向条（12）和多个定位件，所述传送装置（30）包括对应于所述初次定位装置（10）的传送带（301），所述传送带（301）具有供所述多个定位件从下方伸出的间隙，所述多个导向机构连接所述多个导向条（12），使所述多个导向条（12）能够从所述传送带（301）的两侧伸出，以将所述多个小板（40）的第一端（41）分别对齐，所述第一卡块（B1）的下方具有升降机构，所述升降机构能够带动所述第一卡块（B1）升起并将所述传送带（301）上沿着所述第一方向（D1）的最前方的所述小板（40）固定，并且所述多个定位件能够从所述传送带（301）下方伸出以将相邻的所述小板（40）的间距固定。

3.如权利要求2所述的集装箱的壁板加工系统，其特征在于，所述导向机构为导向气缸（11）或凸轮。

4.如权利要求2所述的集装箱的壁板加工系统，其特征在于，所述定位件为定位气缸（13）或凸轮。

5.如权利要求2所述的集装箱的壁板加工系统，其特征在于，所述升降机构能够带动所述第一卡块（B1）在所述多个小板（40）初次定位之后下降。

6.如权利要求2所述的集装箱的壁板加工系统，其特征在于，所述传送装置（30）包括对应于所述二次定位装置（20）的同步带（302），所述二次定位装置（20）包括边缘传感器（S1）、多个定位传感器（21）、第二卡块（B2）和多个抵顶件，所述边缘传感器（S1）能够感测所述二次定位装置（20）上沿着所述第一方向（D1）的最前方的所述小板（40）的第二侧（44）的位置，所述同步带（302）在所述边缘传感器（S1）检测到最前方的所述小板（40）时反转，所述第二卡块（B2）抵顶沿着所述第一方向（D1）的最后方的所述小板（40）的所述第一侧（43），所述多个抵顶件能够升起以将每一个所述小板（40）向上顶起为拱形，并且所述多个抵顶件能够下降以使相邻的两个所述小板（40）紧密抵接，所述多个自动焊机（50）在相邻的两个所述小板（40）紧密抵接之后对所述多个小板（40）进行焊接。

7.如权利要求6所述的集装箱的壁板加工系统，其特征在于，所述二次定位装置（20）还包括多个第一压板（23）和多个第二压板（24），所述多个第一压板（23）和所述多个第二压板（24）在所述小板（40）拱起的状态下压抵所述多个小板（40）的第一侧（43）和第二侧（44）。

8.如权利要求6所述的集装箱的壁板加工系统，其特征在于，所述抵顶件为抵顶气缸（22）或凸轮。

9.如权利要求8所述的集装箱的壁板加工系统，其特征在于，所述壁板加工系统还包括自动上料机构，所述自动上料机构用以将所述多个小板（40）放置于所述传送带（301）上。

10.如权利要求9所述的集装箱的壁板加工系统，其特征在于，所述壁板加工系统还包括控制装置，所述控制装置用以控制所述传送带（301）和所述同步带（302）的运行、停止或反转，并控制所述多个导向机构的伸出或缩回，并控制所述多个定位件和所述多个抵顶件的升起或落下。