[实用新型]集装箱的壁板加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱的壁板加工系统。

背景技术

用于冷藏的集装箱的侧板、顶板和底架主要由两层壁板和中间发泡层组成。由于常规板材其幅面不能满足集装箱高度和宽度的要求，侧板、顶板和底架的壁板均是由若干张满足壁板宽度要求的小板拼接或者焊接而成。

现有的集装箱壁板的加工中，将多张小板焊接成壁板主要采用单台焊机、传送带送板、人工定位的方式。具体来说，首先将成卷的板材根据所需壁板的宽度要求裁断成不同规格的小板，然后通过传送带输送将小板输送到焊机的相应位置，随后进行人工定位，将小板的相邻边缘拼接在一起，对拼接处进行焊接操作。

上述壁板加工工艺虽然已经被集装箱制造厂认可并且普遍应用，但是其缺点也是比较明显的：首先，拼接两张小板需要两个工人站在小板的两端进行人工定位，人力成本较高、人员劳动强度大并且生产效率较低；其次，整个加工过程只有一台焊机进行焊接，导致生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种集装箱的壁板加工系统，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种集装箱的壁板加工系统，用于将多个小板拼接并焊接，每一个所述小板包括第一端、第二端、第一侧和第二侧，所述壁板加工系统包括初次定位装置、二次定位装置、传送装置和多个自动焊机，所述传送装置沿着垂直于每一个所述小板的第一侧和第二侧的第一方向传送多个所述小板，所述初次定位装置将相邻的所述小板之间的距离固定并将所述多个小板的第一端分别对齐，所述二次定位装置将每一个所述小板向上顶起为拱形并使所述多个小板紧密排布，所述多个自动焊机将所述多个小板进行焊接，其中相邻的所述多个自动焊机之间的距离小于所述小板未拱起时所述第一侧和所述第二侧之间的距离，所述多个小板在进行焊接时所述第一侧和所述第二侧之间的直线距离等于相邻的所述自动焊机之间的距离。

在本实用新型一实施例中，所述初次定位装置包括第一卡块、多个导向机构、多个导向条和多个定位件，所述传送装置包括对应于所述初次定位装置的传送带，所述传送带具有供所述多个定位件从下方伸出的间隙，所述多个导向机构连接所述多个导向条，使所述多个导向条能够从所述传送带的两侧伸出，以将所述多个小板的第一端分别对齐，所述第一卡块的下方具有升降机构，所述升降机构能够带动所述第一卡块升起并将所述传送带上沿着所述第一方向的最前方的所述小板固定，并且所述多个定位件能够从所述传送带下方伸出以将相邻的所述小板的间距固定。

在本实用新型一实施例中，所述导向机构为导向气缸或凸轮。

在本实用新型一实施例中，所述定位件为定位气缸或凸轮。

在本实用新型一实施例中，所述升降机构能够带动所述第一卡块在所述多个小板初次定位之后下降。

在本实用新型一实施例中，所述传送装置包括对应于所述二次定位装置的同步带，所述二次定位装置包括边缘传感器、多个定位传感器、第二卡块和多个抵顶件，所述边缘传感器能够感测所述二次定位装置上沿着所述第一方向的最前方的所述小板的第二侧的位置，所述同步带在所述边缘传感器检测到最前方的所述小板时反转，所述第二卡块抵顶沿着所述第一方向的最后方的所述小板的所述第一侧，所述多个抵顶件能够升起以将每一个所述小板向上顶起为拱形，并且所述多个抵顶件能够下降以使相邻的两个所述小板紧密抵接，所述多个自动焊机在相邻的两个所述小板紧密抵接之后对所述多个小板进行焊接。

在本实用新型一实施例中，所述二次定位装置还包括多个第一压板和多个第二压板，所述多个第一压板和所述多个第二压板在所述小板拱起的状态下压抵所述多个小板的第一侧和第二侧。

在本实用新型一实施例中，所述抵顶件为抵顶气缸或凸轮。

在本实用新型一实施例中，所述壁板加工系统还包括自动上料机构，所述自动上料机构用以将所述多个小板放置于所述传送带上。

在本实用新型一实施例中，所述壁板加工系统还包括控制装置，所述控制装置用以控制所述传送带和所述同步带的运行、停止或反转，并控制所述多个导向机构的伸出或缩回，并控制所述多个定位件和所述多个抵顶件的升起或落下。

本实用新型的壁板加工系统采用自动拼接并使用多台自动焊机同时操作的形式，提高了冷藏集装箱壁板加工的自动化程度和生产效率，有效简化了工艺流程，减少了原加工工艺方法中不必要的人员投入；同时降低了人员劳动强度、提高劳动效率，并且有利于实现高节奏的流水线式生产模式。

附图说明

图1所示为本实用新型集装箱的壁板加工系统的一实施例的俯视示意图。