[实用新型]一种喷流焊焊炉

权利要求书

1.一种喷流焊焊炉，其特征在于，包括炉体和设置于炉体上的喷流座，所述炉体具有可与加压装置连接的焊料室和与焊料室连通的焊料流道，所述喷流座位于焊料流道上方，并且喷流座上具有两条沿左右方向设置的喷口，位于焊料室内的熔融焊料可在加压装置的作用下经过焊料流道运动至喷流座，并从喷口喷出；所述喷流座和炉体之间还设置有用于减小焊料流道内压力差的导流组件。

2.根据权利要求1所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述焊料流道沿左右方向设置，并且焊料流道左端连通至焊料室；所述导流组件包括设置于焊料流道内的分压挡板，分压挡板包括挡板主体和多个固定于挡板主体上的挡片；所述挡板主体从左向右斜向上延伸；所述多个挡片沿前后方向设置，并且从左到右的方向上，挡片的高度递减。

3.根据权利要求1所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述焊料流道沿左右方向设置，焊料流道左端连通至焊料室，并且焊料流道底面从左向右斜向上延伸；所述导流组件包括分压挡板，分压挡板包括多个固定于焊料流道底面上的挡片，所述多个挡片沿前后方向设置，并且从左到右的方向上，挡片的高度递减。

4.根据权利要求2或3所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述挡片前后两端向左弯曲；并且，从左到右的方向上，挡片长度依次递增。

5.根据权利要求4所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述挡片的顶端在同一水平面内。

6.根据权利要求4所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述多个挡片平行设置，相邻两挡片之间的间距为10-65mm。

7.根据权利要求2、3、5、6中任意一项所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述导流组件还包括用于减少熔融焊料水平流动的分流隔板，所述分流隔板设置于分压挡板和喷流座之间，位于分压挡板上方。

8.根据权利要求7所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述分流隔板包括多个沿竖直方向平行设置的第一隔板和多个沿竖直方向平行设置的第二隔板，所述第一隔板与第二隔板相交，形成多个分流孔。

9.根据权利要求8所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述分流孔的孔径为4-15mm。

10.根据权利要求8所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述导流组件还包括具有安装槽的盖板，所述盖板设置于分压挡板和喷流座之间，并且所述安装槽位于分压挡板上方；所述分流隔板设置于安装槽内。

11.根据权利要求8-10中任意一项所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述导流组件还包括用于过滤熔融焊料的稳流筛，所述稳流筛设置于分流隔板和喷流座之间，位于分流隔板上方。

12.根据权利要求11所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述稳流筛包括上下开口、四周闭合的稳流壁，稳流壁内水平设置有稳流板，所述稳流壁和稳流板上均开设有多个筛孔。

13.根据权利要求12所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述稳流板具有两个；所述筛孔孔径为3-7mm。

14.根据权利要求12或13所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述喷流座包括底座、增压分流器和喷嘴，所述底座底部开口，所述增压分流器设置于底座内，在增压分流器和底座之间形成喷流道；所述喷嘴设置于底座上，并同时与增压分流器连接，喷嘴上具有喷口，所述喷口连通至喷流道；所述底座设置于盖板上，稳流筛穿过底座底部的开口与增压分流器底部接触。

15.根据权利要求14所述的喷流焊焊炉，其特征在于，所述稳流筛顶部与增压分流器底部形状相配合。