[实用新型]气动执行元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体传动领域，特别涉及气动执行元件。

背景技术

气动执行元件是气压传动系统及控制系统中的重要组成元件。被广泛应用于石油化工、煤化工、冶金、电力等工业生产及加工领域。在气压传动系统中，气动执行元件还可用于对球阀、碟阀、旋塞阀等阀门的开启与关闭进行控制。现有的拨叉式气动执行元件的执行过程是，由气压推动活塞及活塞杆做直线运动，活塞杆带动拨叉转动，将直线运动转化为轴线转动。为使拨叉式气动元件可旋转输出90°扭矩，相应的直线行程就将需要较大的行程距离，从而需要占用较大的安置空间。由此可知，现有的拨叉结构执行元件其占用空间较大，在空间狭小或有限制要求时，将无法使用，从而使气动执行元件的通用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型一方面提供了一种气动执行元件，其元件通过螺旋副导向机构，缩短了导向距离，节约了传动空间。从而解决了上述现有技术中气动执行元件所存在的问题。

本实用新型一种实施方式中所提供的气动执行元件，包括：缸体1、活塞2及活塞杆3，其特征在于，还包括：传动套管4，所述传动套管4的内管径与所述活塞杆3的伸出端外径相应，套装于所述活塞杆3的伸出端外侧，与所述缸体1一侧活动连接；所述活塞杆3的伸出端设有：螺旋形沟槽31；所述传动套管4的内管径向固定导向杆5，所述导向杆5的导向端外径与所述螺旋形沟槽31的槽宽相应，装配于所述螺旋形沟槽31中，使所述活塞杆3的伸出端从所述缸体1中伸出时，所述导向杆5在所述螺旋形沟槽31的推动下，带动所述传动套管4围绕所述活塞杆3的伸出端转动。

在一些实施方式中，还包括：调整螺柱6，所述调整螺柱6从缸体1的一侧穿入，并与所述缸体1活动连接，所述调整螺柱6的穿入端位于所述活塞2的进气侧，在所述活塞2的初始位置与所述活塞2的端面相抵。

在一些实施方式中，还包括：底座套管7，所述底座套管7的内孔与所述传动套管4的外径相应，所述底座套管7的一端与所述缸体1固定连接，内孔与所述传动套管4的自由端外径活动连接。

在一些实施方式中，还包括：法兰盘8，所述法兰盘8与所述底座套管7的外壁连接。

在一些实施方式中，所述螺旋形沟槽31为多个螺旋形沟槽，所述多个螺旋形沟槽沿所述的活塞杆3的伸出端外圆对称或均匀分布。

在一些实施方式中，所述螺旋形沟槽31的底部为硬化处理面。

在一些实施方式中，所述的导向杆5的导向端的端面为高强度硬质合金面。

在一些实施方式中，还包括：限位盖9，所述限位盖9固定于所述导向杆5与所述传动套管4连接端的端部。

在一些实施方式中，还包括：固定杆10，所述固定杆10贯穿于活塞的进气腔与出气腔，两端与所述缸体1固定连接。

与现有技术相比，根据本实用新型的具有以下优点：

1、螺旋式气动执行机构具有结构紧凑，行程短的优点。

2、活塞杆只受轴线方向的拉、压应力，没有侧向力的施加可以改善活塞杆的受力情况。

3、活塞杆螺旋槽表面及滚轴圆柱面经过强化处理，接触表面强度得到大大提高。

4、滚轴在活塞杆及传动轴内可绕其轴线自转，此结构使得滚轴与螺旋槽之间为滚动摩擦，减小磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的气动执行元件在一种实施方式中的结构示意图；

图2为图1中本实用新型的气动执行元件中传动套管的结构示意图。

附图标记列表：

1-缸体、2-活塞、3-活塞杆、31-螺旋形沟槽、32-伸出端、4-传动套管、41-内管径、42-传动端、5-导向杆、51-固定端、52-导向端、6-调整螺柱、7-底座套管、71-底座套管的内孔、72-底座套管的一端、73-螺栓、8-法兰盘、9-限位盖、10-固定杆、11-缸盖、12-隔板、121-隔板的一侧、13-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。