[实用新型]用于加工铜箔的分剪装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜箔生产技术领域，尤其涉及一种用于加工铜箔的分剪装置。

背景技术

分剪装置是铜箔生产当中常用的设备，如图1所示，该分剪装置包括机架1和位于机架1前侧的底座2，底座2上设有开卷辊3，机架1的后部设有上收卷辊4和下收卷辊5，开卷辊3上缠绕的铜箔17依次绕过第一导辊6、第一张力辊7、第二导辊8、第三导辊9、第四导辊10、第一主驱动辊11、第二主驱动辊12、第三主驱动辊13、第五导辊14、剪切辊15和第四主驱动辊16，然后铜箔17由第四主驱动辊16分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊18、第六导辊19、第二张力辊20、第七导辊21后经上收卷辊4进行收卷，另一路依次绕过第八导辊22、第三张力辊23、第九导辊24后经下收卷辊5进行收卷。在第二主驱动辊12的前侧设有第一压辊25。

为了提高生产效率，可以相应提高分剪装置设备的运转率，即提高车速，已达到铜箔产量提高的目的，但也产生了一些不良效果：第一、车速超过30m/min后，开卷辊3、上收卷辊4和下收卷辊5上下波动，收卷质量下降，容易出现横棱，松卷等收卷不良现象；第二、引箔距离较长，开卷张力难以达到设定值，导致车速与设定值不符；第三、收卷成品受力不均匀，出现较多的鱼鳞纹、软棱、翻边等收卷不良情况，次品率较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种降低开卷辊、上收卷辊和下收卷辊的波动、提高收卷质量并缩短引箔距离的用于加工铜箔的分剪装置。

本实用新型采用如下技术方案：用于加工铜箔的分剪装置，包括机架1和位于机架1前侧的底座2，底座2上设有开卷辊3，机架1的后部设有上收卷辊4和下收卷辊5，所述开卷辊3上缠绕的铜箔17依次绕过第三导辊9、第四导辊10、第一主驱动辊11、第二主驱动辊12、第三主驱动辊13、第五导辊14、剪切辊15和第四主驱动辊16，然后铜箔17由第四主驱动辊16分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊18、第六导辊19、第二张力辊20、第七导辊21和上收卷辊4，另一路依次绕过第八导辊22、第三张力辊23、第九导辊24和下收卷辊5，所述机架1上设有位于第四主驱动辊16下侧的第二压辊26、位于上收卷辊4上侧的第三压辊27和位于下收卷辊5上侧的第四压辊28。

所述机架1上设有位于第二主驱动辊12的前侧的第一压辊25。

采用上述技术方案，由于在第四主驱动辊下侧增加了第二压辊，这样使得使开卷辊、上收卷辊和下收卷辊所受的张力稳定，不再上下波动，收卷质量上升，杜绝横棱、松卷等收卷不良现象，收卷速度可达到60-70m/min。省去了第一导辊、第一张力辊和第二导辊，改变开卷引箔方式，缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。在收卷部分增加了第三压辊和第四压辊，使收卷成品受力均匀，降低鱼鳞纹、软棱、翻边等收卷不良情况，使成品率大大提高。

本实用新型设计合理、结构简单，可以在现有设备的基础上进行改进，在提高生产效率的同时，大大降低了开卷辊、上收卷辊和下收卷辊的波动，提高收卷质量并缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的用于加工铜箔的分剪装置，包括机架1和位于机架1前侧的底座2，底座2上设有开卷辊3，机架1的后部设有上收卷辊4和下收卷辊5，所述开卷辊3上缠绕的铜箔17依次绕过第三导辊9、第四导辊10、第一主驱动辊11、第二主驱动辊12、第三主驱动辊13、第五导辊14、剪切辊15和第四主驱动辊16，然后铜箔17由第四主驱动辊16分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊18、第六导辊19、第二张力辊20、第七导辊21和上收卷辊4，另一路依次绕过第八导辊22、第三张力辊23、第九导辊24和下收卷辊5，所述机架1上设有位于第四主驱动辊16下侧的第二压辊26、位于上收卷辊4上侧的第三压辊27和位于下收卷辊5上侧的第四压辊28。

机架1上设有位于第二主驱动辊12的前侧的第一压辊25。

由于在第四主驱动辊16下侧增加了第二压辊26，这样使得使开卷辊3、上收卷辊4和下收卷辊5所受的张力稳定，不再上下波动，收卷质量上升，杜绝横棱、松卷等收卷不良现象，收卷速度可达到60-70m/min。省去了第一导辊6、第一张力辊7和第二导辊8，改变5开卷引箔方式，缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。在收卷部分增加了第三压辊27和第四压辊28，使收卷成品受力均匀，降低鱼鳞纹、软棱、翻边等收卷不良情况，使成品率大大提高。