[实用新型]抛光机

说明书

技术领域

  本实用新型属于金属表面抛光加工设备，尤其与一种抛光机有关。

背景技术

如图1、图2所示的摩托车减震器套筒是一种圆柱轴类零件，其表面设置有刹车安装座、反光板安装座等一些凸出附属机构，套筒口部外圆直径大于筒体外圆直径，不等径的外圆面之间设有过渡面，使零件外圆表面并不是规则的圆柱面，而是不等径非规则外圆面。这类零件材料一般为金属，常用为铝合金，其制造方法大都采用金属模造铸，铸造成形的毛坯表面往往并不光洁，并且零件外圆表面存在两条微凸的分模线。为提高产品的美观性和使用寿命，需要对零件外圆面进行抛光处理。

抛光技术是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。机械抛光主要是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前，像摩托车减震器套筒这样的轴类零件表面抛光都是采用人工使用砂布手动打磨，抛光效率低，抛光质量受操作工技能水平影响大，抛光质量不稳定，人工使用成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决传统人工砂布打磨抛光效率低、抛光质量不稳定、人工使用成本大的缺陷，提供一种抛光质量稳定的高效全自动抛光机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：抛光机，其特征是：所述的抛光机包括机头装置、工件装夹装置和控制系统；机头装置包括机架、砂带圈、砂带支撑机构和主电机，砂带支撑机构包括安装于机架并成上、下设置的两个转轮，其中一个所述的转轮作为主动轮，主动轮通过传动机构与主电机连接，由电机提供旋转动力，砂带圈绕套于所述的两个转轮，由转轮支撑并由作为主动轮的转轮带动回转移动；所述的工件装夹装置位于机架横向前侧方并与砂带圈外侧相对，工件装夹装置包括夹头机构和安装夹头机构的夹头移动机构，夹头移动机构包括依次叠装的竖向移动机构、横向移动机构和纵向移动机构，夹头机构安装于纵向移动机构，夹头机构由夹头移动机构带动可以沿机架的竖向、横向和纵向分别移动，使得工件在前述三个方向上可以移动配合对砂带圈的磨料触靠，完成对工件不同部位的打磨抛光；所述的主电机、工件装夹装置的夹头机构和夹头移动机构由控制系统控制动作。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述附加技术特征。

所述夹头机构包括静止夹头、移动夹头、夹头安装座和夹头移动驱动机构，静止夹头、夹头移动驱动机构与夹头安装座相互固定，移动夹头通过夹头限位导向机构安装于夹头安装座，移动夹头与夹头移动驱动机构连接，由夹头移动驱动机构驱动和夹头限位导向机构限位导向在夹头安装座上移动，与静止夹头对配装夹工件。

所述的夹头机构还包括工件旋转驱动机构，该工件旋转驱动机构包括电机和两根转轴，所述的移动夹头和静止夹头上分别用轴承支撑安装一根所述的转轴，其中一根转轴与电机通过传动机构连接，该转轴上设置卡爪，另一根转轴上设置顶针，电机与所述的控制系统连接，在控制系统控制下可以驱动工件旋转。

所述的电机为伺服电机或步进电机，可以精确控制工件的旋转状态，从而精确控制工件与砂带的触靠位置，提高抛光质量。

所述的砂带支撑机构还包括支撑靠件，支撑靠件设置于所述的两个转轮之间，并位于砂带圈没有磨料的内侧，对正对于工件装夹装置的砂带圈进行支撑使其能与工件更紧密触靠。

所述的砂带支撑机构还包括过桥轮，该过桥轮设置于所述的两个转轮之间，并位于砂带圈没有磨料的内侧，与所述的支撑靠件在横向上间隔一段距离。

所述的支撑靠件设置有两个可以上下开合的支撑臂，两支撑臂之间的砂带作为加工砂带，根据工件不同部位结构通过上下开合调节两个支撑臂端部的距离，使砂带能触靠到更多的工件部位，在相对狭小的空间内也能实现工件旋转触靠抛光加工。

所述机架上设置有至少两个砂带支撑机构，砂带支撑机构上分别绕套有砂带圈，每一砂带支撑机构上的砂带圈宽度可以不同，可以适应工件不同位置的抛光操作，扩大工件的可抛光部位。

所述的砂带支撑机构数量为两个，所述的机架为立板式结构，可以缩小机头装置的占用空间。

所述的机头装置外包有防护罩，防护罩上设置有门，打开门后可以进行更换砂带操作。